[实用新型]一种真空皮带脱水机滤布的张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空皮带脱水机技术领域，特别涉及一种真空皮带脱水机滤布的张紧装置。

背景技术

真空皮带脱水机系将火电厂脱硫所产生的石膏浆液中水与石膏分离开，并去除石膏中CL^-的一种装置。其中滤布是实现固液分离的主要部件，其工作原理是：石膏浆液连续的加载且平铺在环状的且连续运转的过滤段的滤布正面上，在滤布反面的负压作用下，使其石膏浆液中的液相即水通过滤布，停留在滤布正面的固相即石膏随着连续运转的滤布经过刮刀将其去除，滤布通过清洗段获得再生后再回到过滤段，这样循环往复达到连续固液分离的目的。

为了实现上述过程，要求滤布具有一定的且稳定的张力及平整度，其要求是通过滤布张紧装置来实现的。现有真空皮带脱水机滤布的张紧装置的两端安装带滑槽的轴承1嵌入导轨2中在加上配重机构(参见图1)。由于真空皮带脱水机的使用工况较为恶劣，石膏浆液经常会落入到轴承1及轴承1的滑槽中，造成张紧装置一侧或两侧的轴承及滑槽锈蚀，使张紧辊3一侧或两侧卡死。当张紧辊3一侧或两侧卡死时，张紧辊3在滤布的作用下发生偏转，使滤布两侧受力不均，造成滤布打折。打折的滤布经过刮刀时，刮刀就会将滤布挂破，造成滤布的损坏。而损坏的滤布停机需要更换，造成生产成本增加和生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空皮带脱水机滤布的张紧装置，以解决现有真空皮带脱水机滤布张紧装置所存在的张紧辊容易卡死，造成滤布损坏的问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种真空皮带脱水机滤布的张紧装置，包括起配重作用的张紧辊和对张紧轴两端起导向作用的两导向轨道，两导向轨道固定安装在真空皮带脱水机的机架上；在张紧辊的两端设置有导向轴；每一导向轨道上设置有一条沿所述导向轨道轴向延伸的导向槽，所述导向槽的顶部至少一侧开有一使张紧辊上的导向轴由此进入导向槽的安装口，在所述导向轨道的顶部设置有一可拆卸并穿过所述安装口的限位销。

本实用新型的导向轨道采用超高分子材料制成，具有自润滑作用。

使用时，先卸下两导向轨道上的限位销，然后将根据滤布张紧所需重量制作的张紧辊两端的导向轴通过安装口装入导向轨道的导向槽中，张紧辊安装完成后，重新插上或旋上限位销，封闭安装口，限制张紧辊两端的导向轴由安装口退出。张紧辊靠自身重力下垂，滤布通过张紧辊的自重力F将其张紧。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有结构简单、加工方便，成本低的优点，尤其是导向轨道采用超高分子材料制造，即使在很恶劣的环境下也不会锈蚀，同时由于超高分子材料具有自润滑作用，保证了张紧辊在导向轨道内运动自如，从而提高了滤布运行的可靠性。

附图说明

图1为现有真空皮带脱水机滤布的张紧装置结构简图。

图2为具有本实用新型的张紧装置的真空皮带脱水机局部结构示意图。

图3为图2的A向示意图。

图4为图3的B向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2至图4，其中图2为具有本实用新型的张紧装置的真空皮带脱水机局部结构示意图，图3为图2的A向示意图，图4为图3的B向示意图。

在图2中，在机架100的顶部安装有第一托辊200，中部安装有第二托辊300，下部安装有本实用新型的起配重作用的张紧辊400，张紧辊400为实心辊，根据滤布500所需要的张紧力来设计张紧辊400的重量。经过清洗段600的滤布500依次绕过第二托辊300、张紧辊400以及第一托辊200后进入过滤段700。

参看图3，两导向轨道800分别采用四个固定螺栓810安装在机架100上，且分别位于张紧辊400的两端，导向轨道800采用超高分子材料制成，如尼龙，具有自润滑作用。结合参看图4，张紧辊400的两端各设置有一导向轴410。每一导向轨道800上设置有一条沿导向轨道800轴向延伸的导向槽820，导向槽820的顶部两侧开有使张紧辊400上的导向轴410由此进入导向槽820的安装口830，在导向轨道800的顶部两侧各设置有一可拆卸并穿过安装口830的限位销900。

使用时，先卸下两导向轨道800上的限位销900，然后将根据滤布500张紧所需重量制作的张紧辊400两端的导向轴410通过安装口830装入导向轨道800的导向槽820中，张紧辊400安装完成后，重新插上或旋上限位销900，封闭安装口830，限制张紧辊400两端的导向轴410由安装口830退出，这样张紧辊400靠自身重力下垂，滤布500通过张紧辊400的自重力F将其张紧。