[实用新型]一种无规共聚聚丙烯承口绕曲管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无规共聚聚丙烯承口绕曲管(以下简称为PP-R承口绕曲管)，用于在PP-R管道同一安装平面上，实现两根交叉管材的直接跨管连接，属于承口绕曲管技术领域。

背景技术

如图1所示为传统的PP-R承口绕曲管由拱形部件1以及其两端设有的插口端3组成，其中，插口端3的外径和管材5的外径一致。传统的PP-R承口绕曲管两端与管材5连接时需要再使用配套管件4来过渡。连接时使用配套管件4的连接端(其内径和管材外径一致，称为承口端)来分别与PP-R承口绕曲管和管材5进行承插热熔连接。连接固定后，在承口端口部和底部分别产生均匀的熔接瘤2。拱形部件1只可以跨过一根交叉管材6。

生产传统承口绕曲管时，直接使用一段管材进行定型弯曲，使中间拱起满足跨过一根同类管材的要求。该绕曲管工艺简陋、生产率低、弯曲定型后会随时间回复，安装时还需再配套管件。随着市场上对绕曲管的数量和质量要求不断提高，急需自带承口端的绕曲管，可以直接与管材热熔连接，可以跨并行的两根管材，而且要求生产率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PP-R承口绕曲管，使其安装时可实现PP-R承口绕曲管直接与管材热熔连接；生产率高；还需要有能跨两根并行的冷热水管材。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种PP-R承口绕曲管，包括拱形器件，其特征在于，在拱形器件的两端设有承口端。

进一步，所述拱形器件的顶端至其两侧承口端底部平面的高度Y为42mm～66mm，其弯曲度α为15～30°，跨度X为0mm或35mm。

当跨度X为0mm时，其高度Y为42mm～66mm，其弯曲度α为20～30°；当跨度X为35mm时，高度Y为48mm～62mm，其弯曲度α为15～25°。

采用本实用新型提供的结构，可以保障承口端内径的大模芯上可以打孔穿过保障拱形器件内部通径的小模芯，而且该两组模芯可以实现直线进给，使模具结构比较简单，可靠性高。PP-R承口绕曲管设计和加工原理参照普通的PP-R管件，同时使用注塑机自带的三组抽芯油缸及其可以设定顺序动作控制的功能，设计了小模芯从大模芯中穿过的方法，解决了模芯的进给难题。

同时，由于在拱形器件的两端设置承口端，在与管材连接时，省去了传统需要使用配套管件的麻烦，可以直接与管材进行承插热熔连接。由于本实用新型提供的PP-R承口绕曲管的拱形器件的顶端至其两侧承口端底部平面的高度Y为48mm～62mm，其弯曲度α为15～25°，跨度X为35mm，使其可以跨两根并行的冷热水管材。

本实用新型的优点是：

1)安装简便：可以与管材直接热熔连接，不必再配套两个管件来过渡连接；

2)使用性能可靠：跨管拱高稳定，连接方式可靠，还可以跨两根并行的同规格冷热水管；

3)生产率高、成本低：直接用原料粒子注塑成型，成型时间不到原工艺的1/3，而且没有加工管材、切管、加热等辅助工序。

附图说明

图1为传统PP-R承口绕曲管结构示意图；

图2可跨两根并行冷热水管材的PP-R承口绕曲管结构示意图；

图3本实用新型提供的跨一根冷热水管材的PP-R承口绕曲管结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例1

如图2所示为可跨两根并行冷热水管材的PP-R承口绕曲管结构示意图，由拱形器件1以及承口端7组成。其中，承口端7设在拱形器件1的两端；所述拱形器件1的顶端至其两侧承口端7底部平面的高度Y为48mm，其弯曲度α为15度，跨度X为35mm，使其可以跨两根并行的冷热水管6。

实施例2

如图3所示为跨一根冷热水管材的PP-R承口绕曲管结构示意图，本实施例与实施例2不同在于，所述拱形器件1的顶端至其两侧承口端7底部平面的高度Y为66mm，其弯曲度α为30°，跨度X为0mm，使其跨一根冷热水管6。

实施例1与实施例2中的PP-R承口绕曲管生产工艺采用直接使用模具注塑成型，由模腔来控制产品的外部结构，由模芯来保障绕曲管的承口端7的内径和拱形器件1的内部通径。在模具设计上，巧妙地安排两组模芯，使用小液压油缸与注塑机联动，保障注塑机合模和开模时两组模芯的动作顺序和要求，生产效率提高五倍以上，结构尺寸稳定。安装时，需要跨两根并行的冷热水管时，选用实施例1提供的PP-R承口绕曲管；只跨一根管材时，可选用实施例2提供的PP-R承口绕曲管。与管材的连接采用热熔方式直接连接，不再需要配套管件来过渡。