[实用新型]模块化空气热交换器

说明书

技术领域

本实用新型为空气热交换器，具体涉及一种换热效率高、散热功率大的模 块化空气热交换器。

背景技术

空气热交换器的功能是在冷热空气相互隔离的条件下，冷热空气利用隔板 壁间的热传导，冷空气将热空气中的热量带走，产生给热空气降温的效果。常 见的热交换单元由多个部件组成，其部件特别是翅片与导热隔板的组装或粘接 受到一些工艺限制，使得翅片产生的导热效果不佳。有的风道翅片仅是少量 锥形凹凸点，有的即使加有翅片，但由于翅片与隔板连接并不能真正成为一个 整体，导致换热效率不高。此外，以往的热交换单元外形尺寸改变困难，应用 不够灵活。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种模块化空气 热交换器，该交换器采用一种翅片模块，由若干块相同的翅片模块装配成热交 换器，即将相同的若干翅片模块并行排列组成热交换单元，再将若干热交换单 元按气流方向相互垂直叠加，组成多层热交换单元的热交换器，从而克服现有 技术中常见的空气热交换的加工制作复杂和换热效率低，换热功率受到限制问 题。

一种模块化空气热交换器，该热交换器的特征为模块化结构，该热交换器 由至少两层热交换单元组合而成，所述热交换单元之间按气流方向相互交叉叠 加摆放，所述热交换单元是由若干翅片模块并行排列组合而成，所述翅片模块 包括至少一块隔板，隔板上规则的固定排列有若干条翅片。

所述的由至少一块隔板且隔板上规则的固定排列有若干条翅片所构成的 翅片模块为一体结构的型材。

所述一体结构的型材截面为开放∪型或闭合□形隔板，隔板内排列有若干 条翅片。

所述翅片模块中的翅片端面形状呈方波形、或者是呈梯形波形、或者是呈 三角波形。

翅片模块中的翅片高度不大于隔板间的距离。

所述翅片模块采用的材料为金属铝、或金属铜、或非金属材料。

本实用新型的优点是，模块化结构简化了生产工艺，在材料不变的前提下， 热交换单元的结构尺寸可根据设备空间要求灵活应用；在单位体积下，翅片的 增加有效地增加了换热面积，从而提高了换热效率。模块的高强度结构使热交 换器的体积不受限，要增大热交换器的换热功率，只要相应增加热交换单元的 体积。采用一种长度(宽度的整数倍)的翅片模块就可组成各种正方形体积热 交换器，而采用二种长度的翅片模块则可组成矩形体积热交换器。

附图概述

图1为本实用新型翅片模块结构示意图；

图2为本实用新型热交换单元结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型应用结构示意图。

具体技术方案

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详 细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：如图1-4所示，图中标号1-4分别表示：翅片模块1、热交换单 元2、翅片3、隔板4。

本实施例中翅片模块1的长度为宽度的四倍，将四块相同的翅片模块1并 行排列，组成一个正方体热交换单元2。将若干热交换单元2依次相互垂直交 错叠加，组成由多层热交换单元2构成的热交换器。

翅片模块1采用导热优良强度高的铝合金挤压一次成型，其中隔板4的平 整度好。装配时，热交换单元2组装时翅片模块1的侧挡板间要加涂导热硅脂， 上下层叠加装配时热交换单元2两端的侧挡板顶部和邻层隔板间要加导热硅 脂，以保证两个气流通道的相互隔离。

全部单元层装配完后顶部加盖板压紧，以增强密闭效果。实际应用中热交 换单元的1、3、5等单数层构成一个气流通道，2、4、6等双数层构成另一个 气流通道，两个通道的气流在有一定温差时，温度低的气流就能将温度高的气 流的热量带走，实现了热的交换。

本实施例热交换效率的提高是在于：翅片密度高、传热有效面积大，翅片 3与隔板4为一体结构，热传递效果好，整个热交换器组装完成后的结构实际 上可视为一个整体，强度高，热交换器的结构尺寸的设计几乎没有什么限制， 因此热交换器的功率可以很大。