[实用新型]清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置。

背景技术

镀锌设备沉没辊辊壁薄，表面质量要求高，其加工需采用特殊的工艺要求，通常加工时需对辊内腔注水才能加工到所要求的质量，而沉没辊在使用时其内腔不允许有积水，因为沉没辊沉没于锌液中，锌液的高温会使沉没辊内腔的积水膨胀，轻则导致沉没辊变形，重则发生爆炸，严重影响人身安全。所以在沉没辊加工完毕后必须清除辊内腔积水。清除积水通常由多人作业，采用吊具将沉没辊捆扎后吊起，并使沉没辊处于竖立位置以便辊内腔积水的倾出，该作业方法费时费力，容易划伤沉没辊表面，且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置，利用本装置可方便竖起沉没辊以倾出沉没辊内腔积水，而不损坏沉没辊表面质量，提高了工效，消除了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置包括支架、两块V形夹紧板、四个吊耳和四个底脚，所述支架包括四根立柱、若干横杆、两个垫块和四根立杆，所述四根立柱通过设于侧面的所述若干横杆形成一矩形框架，所述矩形框架两端的横杆中部分别间隔垂直设有两根所述立杆，两根所述立杆的间距与沉没辊转轴直径匹配，所述矩形框架两端设有两根立杆的横杆上在两根立杆间分别设有所述垫块，所述垫块一侧为圆弧面且圆弧面朝向两根立杆围成的空间，所述立杆中部设有若干螺孔，所述V形夹紧板的的两侧开有若干通孔，所述V形夹紧板通过若干螺栓穿过若干通孔拧入若干螺孔固定于所述两根立杆间且V形面朝向所述垫块的圆弧面，所述四个吊耳设于所述矩形框形架一端的四角，所述四个底脚设于所述矩形框形架另一端的四角。

为使本装置的支架稳固，所述若干横杆之间设有若干加强连杆，所述底脚与立柱间设有若干加强筋。

为预防沉没辊转轴表面损坏，本装置还包括四块防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫分别设于所述两块垫块的圆弧面和两块夹紧板的V形面上。

由于本实用新型清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置采用了上述技术方案，即采用立柱和横杆形成一矩形框架，在矩形框架两端的横杆中部分别间隔垂直设有两根立杆，且两根立杆的间距与沉没辊转轴的直径匹配，两根立杆之间的横杆上设有带圆弧面的垫块，两根立杆的中部设有若干螺孔，两根立杆上还设有V形夹紧板，V形夹紧板通过螺栓固定于两根立杆间，四个吊耳固定于矩形框架一端的四角，四个底脚固定于矩形框架另一端的四角；本装置使用时首先将沉没辊吊装于矩形框架内，沉没辊两端的转轴位于矩形框架两端两根立杆间垫块的圆弧面上，然后将夹紧板通过螺栓固定于两根立杆间，以固定沉没辊在矩形框架内的位置，夹紧板的上下位置可通过立杆中部的若干螺孔调整，在沉没辊固定好以后，通过吊车或行车将矩形框架竖起，矩形框架通过设于矩形框架一端的四个底脚竖立于地面，此时沉没辊随矩形框架一起竖立，沉没辊内积水即可通过沉没辊出水孔溢出。利用本装置可方便竖起沉没辊以倾出沉没辊内腔积水，而不损坏沉没辊表面质量，提高了工效，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型清除镀锌设备沉没辊空腔积水的装夹装置包括支架、两块V形夹紧板5、四个吊耳6和四个底脚7，所述支架包括四根立柱1、若干横杆2、两个垫块4和四根立杆3，所述四根立柱1通过设于侧面的所述若干横杆2形成一矩形框架，所述矩形框架两端的横杆2中部分别间隔垂直设有两根所述立杆3，两根所述立杆3的间距与沉没辊12转轴直径匹配，所述矩形框架两端设有两根立杆3的横杆2上在两根立杆3间分别设有所述垫块4，所述垫块4一侧为圆弧面且圆弧面朝向两根立杆3围成的空间，所述立杆3中部设有若干螺孔，所述V形夹紧板5的的两侧开有若干通孔，所述V形夹紧板5通过若干螺栓10穿过若干通孔拧入若干螺孔固定于所述两根立杆3间且V形面朝向所述垫块4的圆弧面，所述四个吊耳6设于所述矩形框形架一端的四角，所述四个底脚7设于所述矩形框形架另一端的四角。

为使本装置的支架稳固，所述若干横杆2之间设有若干加强连杆13，所述底脚7与立柱4间设有若干加强筋9。

为预防沉没辊转轴表面损坏，本装置还包括四块防滑橡胶垫8，所述防滑橡胶垫8分别设于所述两块垫块4的圆弧面和两块夹紧板5的V形面上。