[实用新型]高效脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，尤其是一种具有高的脱硫效率的高效脱硫除尘装置。

背景技术

目前，工业锅炉和各种窑炉的脱硫除尘装置大多数是由静电除尘和喷雾脱硫设备组合而成，静电除尘设备用于烟气除尘，可除去大部分烟气中所携带的大中形灰尘的颗粒，喷雾脱硫设备则除了用于通过喷雾或喷淋进行脱硫外还担负着进一步除尘的作用。

为此，授予本申请人的中国实用新型专利00216479.5中揭示了一种“脱硫除尘装置”。该装置包括喷嘴、烟气入口和出口管道、碱液供应装置、地下沉灰池，循环水池、碱液池和脱硫除尘塔，其中，脱硫除尘塔由花岗岩制成并其一个塔层内被合理地分隔成一喷淋室、一漩流室和一脱水室。在锅炉排出的SO₂的气体和烟尘经过喷淋室时，烟气可被其室内所装喷嘴产生的雾状喷雾吸收，大的烟尘颗粒在与水液接触后以自重落入室底的循环水中。经喷淋室处理后的烟气将转到漩流室，并在漩流室产生漩涡的作用下使烟气中的SO₂进一步液相和气相吸收，同时减少水蒸气的产生。最后，烟气从漩流室进入脱水室，通过脱水室内设置的撞击壁使烟气中水气形成水珠以达到进一步减少水气。此脱硫除尘装置在运行中系统的阻力、液气比和烟气的含湿量明显较小并具有工艺稳定，除尘和脱硫效率高，达到环保部门所要求的指标以上。但是，此装置对容量在60吨以下的工业锅炉和各种窑炉是可行的，而大于所述吨位的锅炉和窑炉是不相适应的。其主要的问题是容量在100吨或100吨以上的工业锅炉和各种窑炉中排放的烟气具有大量的热量和很高的温度，在经过喷淋室时不能大幅度地降低其温度，在进入漩流室后脱硫的效果就明显受到影响，而达不到要求的高的脱硫效率。另外，在现有装置中花岗岩的塔体在长时间使用中会发生局部腐蚀，不利于长期使用，以及现有装置的制造成本和生产费用高等，也都是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述装置的缺陷而提供一种在装置结构、布置的设计和安排上具有新的特点并在脱硫性能上可有益地得到提高的高效脱硫除尘装置。

实现上述目的的技术方案是：本实用新型的高效脱硫除尘装置包括碱液供应装置、沉灰池，循环水池、碱液池、脱硫除尘塔，其特征在于，脱硫除尘塔是由多层砖石砌叠而成的塔体，它包括：

一喷淋除雾塔部，依次包括除雾室层、喷淋室层、流通室层和底层，除了底层是一层外，其它各具有一层或多层，流通室层设置在底层上，喷淋室层设置在流通室层上，除雾室层设置在喷淋室层之上，每一喷淋室层通过供液管道设置有多个喷嘴，每一除雾室层安装有除雾器和除雾器的冲洗喷嘴，

烟气通道部，位于喷淋除雾塔部一侧，其出烟口与除雾室层的顶层的塔体连通，并向下延伸至设置在塔体下部的烟气出口，

一预处理室部，安置在位于喷淋除雾塔部另一侧，该预处理室部在顶壁上设有烟气入口，在与塔体的底层相间的隔壁上设置有与之相连通烟气流出通道，以及在其烟气流出通道下部设置与底层塔体相连通并共同储存水的水池部，在烟气流出通道上方该隔壁与其相对的侧壁上部通过管道架设有多个喷嘴。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，所述预处理室部的喷嘴数量为6～10个，每一喷淋室层的喷嘴数量为22～34个。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，每一除雾室层的除雾器包括外框、隔板和多个装在外框中并用隔板隔开的、具有弯曲通道的通道扳，所述外框水平安置在除雾室层通口周壁上，所述冲洗喷嘴可通过管道安置在除雾器的上方和/或下方，喷嘴的喷口垂直向着具有弯曲通道的通道扳的板面。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，所述除雾室层中设有上下两个除雾器，位于下面的除雾器在其上方和下方各设有若干冲洗喷嘴，位于上面的除雾器在其下方设有若干冲洗喷嘴。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，所述烟气通道部的通道内设有加热管道。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，所述塔体的底层在与预处理室部相对的另一侧上设有水排放口，所述烟气出口则设置在所述水排放口的塔体的底层之上的流通室层相对位置上。

根据以上所述的高效脱硫除尘装置，其中，所述喷淋除雾塔部共有7～10层，除了底层一层外，除雾室层、喷淋室层和流通室层均为两层或三层的。