[实用新型]一种刀块组合切削的套料钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，特别涉及一种刀块组合切削的套料钻。

背景技术

现有套料钻大都采用四等分刀槽，四单刀切削，刀子在切削时受到的阻力太大；刀块的底角设置不当，容易在切削时脱掉；钻体外圆只有两块支撑板，在钻体受力时容易产生震刀；加工的工件没有有效的导向就会使钻体偏离，精度差。出屑口的设计往往也不太合理，容易导致铁屑的累积；在与钻杆的接头问题上也都采用螺纹接头，使得钻体的更换不够方便；同时现在市场上的套料钻大都没有在钻体上设计焦木槽和油槽，这对切削的效率和钻体本身的稳定以及铁屑的排畅都有一定的影响，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刀块组合切削的套料钻，其具有磨损小，装配方便，排屑通畅；加工效率高，加工出的产品精度高等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种刀块组合切削的套料钻，其包括套料钻本体及刀体；所述的套料钻本体，其为环体结构，其上端沿周向均匀开设刀槽，每个刀槽底部内侧设有一个倾角，每个刀槽旁边设置一个出屑口，出屑口内壁向内倾斜。

进一步，所述的每个刀槽旁边的套料钻本体外侧沿套料钻本体轴向设有一个油槽，加工时油直流入刀子切削处，不会使铁屑累积在刀口处，保证顺利切削。

套料钻本体上端面的安装孔使钻头刀子安装更方便，刀槽旁边的油槽使加工过程中产生的铁屑排放更加顺畅。

另外，本实用新型所述的套料钻本体上端沿周向均匀开设六个刀槽，每个刀槽底部内侧设有一个45度倾角，该45度倾角可以减少加工过程中套料钻上端与工件的磨损，增加使用寿命，同时刀槽底面的倾斜可以使钻头安装更加稳定，不易脱落。每个刀槽旁边设置一个刀块组合槽，刀块组合槽的底面向内倾斜30度，这样使加工过程中产生的铁屑排放更顺畅。

所述的套料钻本体侧面沿周向均匀分布焦木槽，其中包括长焦木槽、短焦木槽，长焦木槽与短焦木槽交错分布，每个短焦木槽的上端设有一个导向槽，导向槽内设置导向板。

另外，所述的套料钻本体侧面沿周向均匀分布6个长圆孔形焦木槽，其中3个长焦木槽，另外3个为短焦木槽，长焦木槽与短焦木槽交错分布，每个短焦木槽的上端设有一个I形的导向槽，导向槽内设置硬质合金导向板。

沿周向均匀分布的6个焦木槽和3个硬质合金导向板可以减少钻头刀子在加工过程中受震动的影响，保证钻头刀子的切削效率和套料钻本体本身的稳定。

所述的套料钻本体下端以套料钻本体轴线为中心对称设开设工字槽，并相应设置工字销；本体上还开有贯穿侧壁及工字槽的固定孔，通过一固定件将工字销连接固定。

再有，本实用新型所述的套料钻本体下端以套料钻本体轴线为中心对称设置4个工字销，并相应设置4个工字销。

套料钻本体下端还设置与工字销相配合的向内折的4个边卡。工字销与四个边卡相配合将套料钻固定连接在钻杆上，这种结构克服了现有技术中采用螺纹连接容易造成锁死的技术缺陷，使套料钻与钻杆的连接和拆卸更方便。

所述的套料钻本体采用了30°尺角。

本实用新型的有益效果

本实用新型套料钻本体的刀槽底面向内倾斜一定角度，在刀槽底部形成一个倾角，使套料钻与工件的磨损大大较少，增加了使用寿命，同时也使钻头刀子安装更稳定。刀槽旁边设置向内倾斜出屑口及油槽，这样使得加工过程中产生的铁屑排放更顺畅。套料钻本体通过工字销与四个边卡相配合与钻杆连接，使得连接更方便更快捷。

附图说明

图1为本实用新型套料钻一实施例的结构示意图；

图2a为本实用新型套料钻刀体-内刃刀的示意图；

图2b为本实用新型套料钻刀体-内孔修光刀的示意图；

图2c为本实用新型套料钻刀体-内孔芯料修光刀的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型刀块组合切削的的套料钻，其包括套料钻本体1及刀体2(外刃刀)；所述的套料钻本体1，其为环体结构，其上端沿周向均匀开设6个刀槽11，每个刀槽11底部内侧设有一个45度倾角，每个刀槽11旁边设置一个出屑口12，出屑口12内壁向内倾斜；

所述的每个刀槽11旁边的套料钻本体外侧沿套料钻本体轴向设有一个油槽13；

所述的套料钻本体1侧面沿周向均匀分布6个长圆孔形焦木槽，其中3个长焦木槽14，另外3个为短焦木槽15，长焦木槽14与短焦木槽15交错分布，每个短焦木槽15的上端设有一个I形的导向槽16，导向槽内设置硬质合金导向板3。