[实用新型]螺旋灯明管自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种螺旋灯明管弯管机。

背景技术

目前节能灯行业生产的螺旋灯明管，一般较多采用手工加简单的机械来完成的，手工由于人工较多，而且质量变动很大，一致性很难得到保证。

现有技术的明管弯管机有简易的弯管机、加热炉、存放冷却工作台等。

手工弯管机的工作原理是在割好一定长度、清洗好的玻璃管放置在加热炉内进行加热，等玻璃软化时，手工快速取出，放置在模具上进行绕制同时人工进行吹气，等基本定型后退模，取下放置在冷却工作台上进行冷却。

这样传统的弯管方式，每位员工不但一致性不能得到保证，同时生产环境恶劣、劳动强度高，生产效率低下，能源消耗大等。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种螺旋灯明管自动弯管机，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：料框；还包括：一个连接料框的送料机构；在送料机构的上部安置一个预热玻璃管的预热区；在送料机构的侧面还安置一个强加热区；所述的玻璃管经过强加热区到送料机构下端的8工位；所述的8工位包括：第一个绕制、吹气成型工位、第二个冷却定型工位、第三个顶部吹小泡工位、第四个冷却定型工位、第五个退模工位、第六个清理碳、碎玻璃工位、第七个模具预热工位以及第八个模具预热工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证了玻璃管厚度不变，产品质量得到了保证；同时大幅度提高了生产效率和节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中8工位结构示意图；

图3是图1中强加热区中送料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2、图3可见：本实用新型包括：料框1；还包括：一个连接料框1的送料机构2；在送料机构2的上部安置一个预热玻璃管的预热区3；在送料机构2的侧面还安置一个强加热区4；所述的玻璃管经过强加热区4到送料机构2下端的8工位5；所述的8工位5包括：第一个绕制、吹气成型工位51、第二个冷却定型工位52、第三个顶部吹小泡工位53、第四个冷却定型工位54、第五个退模工位55、第六个清理碳、碎玻璃工位56、第七个模具预热工位57以及第八个模具预热工位58；

所述送料机构2的侧面强加热区4中的结构是：三工位双轴41；所述的双轴是水平放置的。

手工操作是将玻璃管是悬空加热的，加热到软化时，玻璃管下坠拉长，管壁变薄，弯成螺旋明管时机械强度变差。同时，在弯管时，加热炉是空闲的，能源利用率低。而本实用新型将玻璃管放置在两根滚筒上，用煤气、低压风、氧气加热，加热速度快；玻璃管放置在滚筒上，加热时，玻璃管不因为软化时而会拉长，这样保证了玻璃管厚度不变，产品质量得到了保证，同时大幅度提高了生产效率。

现有的手工在弯管部分是在单工位上完成弯管、冷却、吹泡、定型和预热模具的工序，这种模式很费时、生产效率低下。而本实用新型自动弯管机是在八工位上完成弯管、冷却、吹泡、定型、下管、清除废管和预热模具的工序，每个工位分担一个工位，采用流水式作业，大大节约了时间，明显提高了生产效率。

本实用新型中的预放料槽：玻璃管存放在料槽内通过链条输送至预热区进行预加热。预放料槽可放置较多数量的玻璃管，减轻工作周期，同时节约工作时间，大大提高了工作效率，为自动化生产创造条件。

预热区：主要正对玻璃管在加热前的预热，防止玻璃管在高温加热时的炸裂现象。

强加热区：玻璃管加热时，通过三工位双轴强火加热滚动轴机构，火焰直接对玻璃管加热，即加热速度快，同时玻璃管放置在两根滚动轴上，玻璃管软化时滚轴有支撑作用，放置的玻璃管不会拉长，对弯明管时，玻璃管不会拉长变薄，提高了明管机械强度，

8等分工位区：本实用新型是实现将加热软化的玻璃管送如1工位进行绕制、吹气成型；转入2工位，冷却定型；转入3工位时，用小火对顶部加热同时转入下工位吹入一定量的空气，实现了顶部吹小泡的任务；转入4工位，冷却定型同时对弯制成型的明管，转人5工位进行退膜下料；转入6工位，对弯管模具清理碳、碎玻璃；转入7、8工位，对模具进行预热，为1工位弯管作准备。

本实用新型在工作时，整个过程是通过PLC程序控制，数据设定通过触目显示屏设定，即从玻璃管进入到成品产出实现自动化工作。