[实用新型]焊接定位钳子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道对接定位工具，特别涉及一种焊接定位钳子。

背景技术

为了解决施工中管道对口焊接费时费力，且焊后管口平直度不高的现状，常用的几种对口方式有：

1、常用的手工对接，该方法需要一名钳工配合焊工，因为人为误差等因素，该方法会引起错口、焊口间隙不均匀等，且工作效率低，影响施工进度、精度。

2、市场上出现的气动内对口器对接，适用范围从φ325——φ1219mm的各种管径焊口组对作业。由于本工程管道焊接中最大的工作量在管道与24度密封接头焊接，且焊接管道口径仅为Φ30mm，该工具不适用。

3、自制的固定卡具，该工具常用于大型管道工程，成本高，具有不可拆卸的特点。在对接焊口数较多的施工中，既不经济，使用也不方便。

基于以上所了解的对口方法及本工程的特点，施工技术人员在现有技术及制作成本条件下开发了本实用新型，很好的解决了常用对口技术的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、成本低的焊接定位钳子。

为解决上述技术问题，本实用新型焊接定位钳子包括一封口钳，封口钳的两钳头上各固定一夹块。

优选的是，夹块为角钢，两角钢的钢口相对。

优选的是，两角钢的长度在10cm至20cm之间。

优选的是，两角钢的其中一个角钢宽度小于另一角钢的宽度。

优选的是，两角钢光滑平整。

优选的是，两角钢分别焊接在所述两钳头上。

优选的是，封口钳带有自锁功能。

采用这样的结构后，仅仅对普通封口钳进行改进。制作成本仅为一把普通封口钳的价格。配合钳工常用的测量工具如角尺等，能反复调整焊口间隙、管口同心度等，以达到最佳的焊接效果，且适用于一定范围内不同管径的管口的焊接。本实用新型体积小、重量轻，易于携带、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

附图标记如下：

1、封口钳   2、角钢

3、待焊管体

具体实施方式

根据本实用新型焊接定位钳子包括如下结构，下文中参照附图将对此进行详细描述。

如图2所示，本实用新型焊接定位钳子包括一封口钳1，封口钳1的两钳头上各固定一夹块，该夹块能将两个待焊管体的管口对接在一起，并起夹持固定的作用。

上述的夹块优先采用角钢2，两角钢2的钢口相对。在封口钳1闭紧时，两角钢2对接成一矩形。角钢2采用10-20cm左右长度的轻型角钢。

作为本实用新型的另一实施例，如图3所示，两角钢2中的一个的宽度远远小于另一角钢2的宽度，这样可以给后面的焊接留出更多的焊缝，以增加焊点，加强初次焊接的牢固度。

两角钢2要打磨光滑平整，保证在夹持待焊管体3时，与之有足够的接触面。

两角钢2的拐角分别焊接在两钳头上。

封口钳1采用带有自锁功能的封口钳1，在将待焊管体3夹紧后即可松手进行焊接等其他工作，封口钳1仍牢牢地夹住待焊管体3。

在制作本实用新型时，将两段角钢2打磨光滑平整，拼接成一矩形管，将两角钢2对角焊接到封口钳1的钳口上，焊接后确保钳口在夹紧时，两段角钢2能对接形成一矩形。

焊接待焊管体3时，先将管口初步对齐，使用本实用新型夹住管口，管口既可精确对齐，对焊口间隙进行调整后，按下自锁把手后，焊工即可开始焊接。焊接采用点焊固定焊缝。在用点焊将两待焊管体3固定在一起后，将本实用新型撤下，将剩余的焊缝焊接完毕。整个过程只需要一个人在几秒内即可完成，且焊口焊接后平直度较高，能达到更大的焊接精度。

整个过程只需要一个人在几秒内即可完成，且焊口焊接后平直度高，能达到更大的焊接精度。改变了原来用人工对口，且精度不高的情况，接合氩弧焊或氩弧焊打底焊接作业，对焊缝成型等起到非常重要的作用，能极大的提高焊接质量。较之传统的对口工艺，该工具具有以下几点优点：能调整焊口平直度，使用工具灵活调整焊口间隙，解决焊接错位等问题。使用方便，焊工可以独立使用，能极大的提高施工效率。可重复使用，携带方便。制作成本低，主要成本仅为一把封口钳的价格。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。