[实用新型]交交变频轧钢电机转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交交变频轧钢电机转子结构。

背景技术

大功率、低转速变频调速粗轧电机的容量为7200kW的粗轧电机，极数为16P，电压为3000V，转速为40～80r/min，转子外径为3030mm，总长为7407mm，该电机转子如采用传统叠片式磁轭或整体锻件磁轭，轴(磁轭)的重量将超过百吨，不仅锻造难度大、成本高且轴(磁轭)的刚度和强度也无法保障。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种重量轻，转轴(磁轭)成本低的交交变频轧钢电机转子结构，它能承受突变的负荷，传递较大的扭矩。

实现上述目的的一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子结构，包括转轴和数对磁极，每个磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心、套装在极身上并在上下端面上分别设有磁极衬垫的磁极线圈及若干轴向均布在磁极铁心底面的装极螺杆，其中，

所述转轴为分段锻造的三段式结构，即中间段为空心轴，其壁厚形成转子的磁轭，其余连接在空心轴两端的两段为直径小于空心轴直径的实心轴；

所述每个磁极通过若干轴向均布在磁极下部的装极螺杆连接在空心轴的外周面上。

上述的交交变频轧钢电机转子结构，其中，所述装极螺杆连接在磁极的下端面，它穿过空心轴壁面上的安装孔并通过装极螺母使磁极与空心轴连接。

上述的交交变频轧钢电机转子结构，其中，所述空心轴采用180mm厚的Q235-A钢板滚圆并焊接。

上述的交交变频轧钢电机转子结构，其中，所述磁极线圈的磁极衬垫与空心轴表面之间还设有底面与空心轴表面圆弧匹配的垫块。

本实用新型的交交变频轧钢电机转子的结构技术方案，采用三段式的组合式转轴(磁轭)，即中间轴(磁轭部分)为空心式且采用180mm厚的Q235-A钢板滚圆、焊接，其余两段为实心轴，使整体转轴不仅机械强度高及结构刚性好，而且重量轻，只有90吨重，转轴(磁轭)的制造成本低。采用该结构的转子能承受突变的负荷，传递较大的扭矩。

附图说明

图1为本实用新型的交交变频轧钢电机转子结构示意图；

图2为本实用新型的交交变频轧钢电机转子的转轴的中间段空心轴的截面图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的交交变频轧钢电机转子结构，包括转轴1、数对磁极2，其中，

转轴1为分段锻造的三段式结构，即中间段为空心轴10，空心轴10采用180mm厚的Q235-A钢板滚圆并焊接，其壁厚形成转子的磁轭，其余连接在空心轴10两端的两段为直径小于空心轴直径的实心轴11、12；

每个磁极2上套有磁极线圈20，该磁极线圈20的上下端面上分别设有磁极衬垫200；每个磁极2通过若干轴向均布在磁极下部的装极螺杆3连接在空心轴10的外周面上；

装极螺杆3连接在磁极2的下端面，它穿过空心轴10壁面上的安装孔并通过装极螺母30使磁极2连接在空心轴10的外周面上；并且使磁极2的下端面同空心轴10的外周面完全贴合；

磁极线圈20的磁极衬垫200与空心轴10表面之间还设有垫块4，该垫块4的底面与空心轴10表面圆弧匹配，以保证磁极铁心底面圆弧同空心轴10表面完全接触，同时起到支撑磁极线圈20和磁极衬垫200作用。

本实用新型的交交变频轧钢电机转子结构使整体转轴1不仅机械强度高及结构刚性好，而且重量轻，只有90吨重，转轴1(磁轭)的制造成本低，采用该结构的转子能承受突变的负荷，传递较大的扭矩。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。