[实用新型]钢渣扒渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金渣处理领域，特别涉及钢渣的扒渣机构。

背景技术

钢渣是炼钢过程的必然副产物，约占钢铁产量的10％，因此如何快速地将高温的钢渣进行清洁化处理、使其中的渣钢彻底分离以达到资源的二次利用是钢铁企业的一个重要任务。目前，几乎所有的钢铁企业都是先把转炉或电炉产生的钢渣倒在渣包中，由渣包台车或抱罐车将渣包运至远离转炉或电炉的渣处理间，进行渣的热态冷却、破碎、磁选和筛分处理，以回收其中的渣铁及渣的二次利用。滚筒法渣处理技术就是其中比较先进的一种工艺，它通过旋转的容器及附属构件可以在极短的时间内动态连续地将高温熔态钢渣处理成性能稳定、粒度均匀的颗粒状成品渣，经在线磁选和分选后可直接利用；密闭性的操作实现了清洁化目标，成为真正的短流程清洁化渣处理工艺。但随着溅渣护炉技术的应用，钢渣的粘性不断提高，多数情况下无法依靠自重从渣罐中均匀可控地流出来。而滚筒法渣处理技术是在密闭容器中处理钢渣的，其进料口是有一定限制的，工作时希望能够均匀、稳定地受渣，以便充分保证设备的安全、长寿命运行。现有的用于各行各业的扒渣机构都不能完全满足上述工况的要求。

中国专利CN87208821公布了一种扒除铁水或钢水面上渣液的扒渣机，特别适合于炼钢厂混铁炉扒渣之用。其特点是扒渣杆内通水冷却；扒渣能按一定运动轨迹进行；扒渣杆的升降采用滚筒和钢丝绳牵引，导轨和滚轮导向；扒渣杆的伸缩采用卷筒和钢丝绳牵引，导向轮、导向槽和导轮进行导向。其不足之处在于扒渣板的压下是靠上部的压轮实现，上下移动范围非常有限；水平面上无法左右摆动；只能在设定的狭小范围内运动，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣扒渣机，该扒渣机的扒渣头能够前后运动、上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；进一步，通过扒渣头的左右转动，实现钢渣容器中不同位置处钢渣的处理。

本实用新型是这样实现的：一种钢渣扒渣机，包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，其特征在于：所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定。

所述钢渣扒渣机还包括有回转平台，所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上，这样通过液压马达驱动，小齿轴带动大齿圈，即可实现回转平台的转动，从而带动支撑架转动，使扒渣头移动到各方向。

所述安装架前端还设置有一隔热板，使隔热板后方的液压系统及电气系统能够安全运行。

所述钢丝绳缠绕在卷筒上，且钢丝绳两头分别与伸缩杆的两端固接，这样卷筒的正转或反转即实现伸缩杆的后撤或前移。

所述安装架内设置有若干导向轮，伸缩杆通过导向轮支撑及导向，使伸缩杆能够稳定工作。

所述伸缩杆前端还设置有一倾斜向下的连接件，扒渣头固定在连接件前端，倾斜的连接件使伸缩杆及固定连接件用的紧固件能够远离钢渣液面，延长伸缩杆及紧固件的使用寿命。

所述伸缩杆两端还设置有弹性缓冲器，当伸缩杆前进或后撤到一定位置时，弹性缓冲器与安装架相接触，弹性缓冲器使伸缩杆定位，并起到缓冲作用。

本实用新型通过伸缩杆的前后移动实现扒渣头前后运动，通过油缸的伸长与缩短实现扒渣头的上下运动，从而实现钢渣能够及时快速地被扒到所需要位置；通过回转平台实现扒渣头左右转动，从而钢渣容器中各部位的钢渣及时快速、可控地扒到所需要位置，如扒入到滚筒法渣处理装置的进料漏斗内。本实用新型自动化程度高，工作全方位，降低工人的劳动强度，提高劳动安全性。

附图说明

图1为本实用新型钢渣扒渣机的主视示意图；

图2为本实用新型钢渣扒渣机的俯视示意图；

图3为本使用新型的扒渣头上下运动不同状态时的示意图；

图4为本实用新型的扒渣头左右运动不同状态时的示意图。

图中：1伸缩杆，2扒渣头，3卷筒，4钢丝绳，5安装架，6导向轮，7弹性缓冲器，8连接件，9隔热板，10支撑架，11油缸，12冷却器，13水平底板，14大齿圈，15小齿轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。