[实用新型]一种交流紧凑型电机风路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交流紧凑型电机风路结构。

背景技术

良好的通风效果是提高电机电、磁负荷和电机材料利用率的重要因素之一，而传统的Y2交流电机采用的是机壳表面冷却方式，即电机中产生的热量通过电机内部空气循环和定子铁心等其他热传导部件传递到机壳表面，并被轴向风机或风扇产生的轴向气流带走的方式。这种方式存在两个缺点，其一，由于机壳表面是开启式的，轴向的风量在行进中会有较大的损失，这导致气流后部电机的温度较高，不利于电机的均匀散热；其二，电机铁心如果与机壳接触面不紧密而留有空气隙，由于空气的不良导热性，会增加热量向电机外部散发的难度；通过增大风机的风量和适当的工艺能改善以上问题，但这会使电机的总体成本上升，在市场中处于劣势。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种交流紧凑型电机风路结构，以用于电机的高效冷却。

本实用新型所述的一种交流紧凑型电机风路结构，包括三条冷却风道，即定子铁心内部的定子通风道、转子通风道和气隙，其中所述的定子通风道通过定子冲片叠装形成，其特征在于：所述的定子冲片为内切有一圆环的四边形形状，其表面开有通风孔，且所述的通风孔呈放射状分布于定子冲片四角的三角形区域内。

在上述的交流紧凑型电机风路结构中，所述的定子通风道通为封闭式结构。

在上述的交流紧凑型电机风路结构中，所述定子冲片的四边形形状为正方形。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型在确保定子冲片刚度的情况下，在冲片上合理设置足够数量的通风孔，通过铁心叠压形成轴向通风道，因为该通风道是封闭式的，最大限度的保证了风路末端的风量，而且相比机壳表面，通风道位于定子铁心内部，离电机热源近，能大幅提高电机散热效果，此外，由于这种结构代替了机壳表面冷却方式，可以省去笨重的带散热筋的机座，能节约一定的电机成本。

附图说明

图1是本实用新型一种交流紧凑型电机风路结构的示意图；

图2是本实用新型交流紧凑型电机的定子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

请参见图1、图2，本实用新型，即一种交流紧凑型电机风路结构，包括三条冷却风道，即定子铁心1内部的定子通风道(图中未示)、转子通风道(图中未示)和气隙(图中未示)，其中定子通风道通过定子冲片11叠装形成，为封闭式结构，定子冲片11为内切有一圆环的四边形形状，其表面开有通风孔12，且通风孔12呈放射状分布于定子冲片11四角的三角形区域13内。定子冲片11的内圆周表面均匀冲有槽孔14。

本实用新型中，定子冲片11的四边形形状为正方形；且其表面的通风孔12的形状和分布样式对电机的散热产生决定性的影响。

如图1所示，本实用新型的交流紧凑型电机的冷却方式为强迫风冷，空气流由骑式风机从后端吹入电机内部，气流在流过定子铁心1、转子铁心2的同时带走热量，并从设于前端两侧的百叶窗3排出电机，电机内部的定子通风道为主要的冷却风路，通过合理的设计，该通风道能保证电机在正常运行条件下温度一直保持在限制范围内。

如图2所示，定子冲片11的特殊结构在保证定子轭部尺寸和确保冲片刚度的情况下，最大限度的增加了通风孔12的面积，为电机的有效散热提供了良好的条件，此外，相比普通电机定子冲片四角作为废料被去除，无疑这类结构电机的材料利用率提高了很多。

该类交流紧凑型电机的防护等级为IP23，即此时能防止直径大于12mm的异物进入电机内部，并允许与铅垂线成60°角范围内的淋水。在此类环境中，选用本实用新型所述通风结构的电机能带来明显的效益，因为在相同功率和相同极数的情况下，这种电机中心高更小，平均比Y2系列电机减小1-2个机座号。此外，由于功率和转矩得到了很大提高，使其过载能力与直流电机相比也毫不逊色，再加上变频器控制下的无级调速，使其成为了直流电机的良好替代产品。

综上所述，本实用新型实现了电机的高效冷却，且降低了电机成本。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。