[实用新型]一种纺丝环形上油油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝环形上油油嘴。

背景技术

上油单元是化纤工艺中的重要组成部分，其作用是将化纤油剂或乳化液均匀地涂敷于丝条，使之具有一定的柔软性和光滑性，减少单丝之间和丝条与导丝元件之间的摩擦力，防止毛丝和静电的产生。但是一直以来，纺丝的上油率和上油的均匀性是整个化纤纺丝工业面临的难题。尤其在预取向丝(POY)和加工成变形纱(DTY)高速纺丝的工艺中，上油的均匀性很大程度上影响了原丝的质量，这也说明上油的装置结构也决定了丝束上油的质量，所以对上油装置结构的研究是非常重要的。

上油的装置结构通常有油轮上油和油嘴上油。目前，在化纤纺丝机上使用的上油轮，如专利号95240129.0提到的一种上油油轮，为陶瓷或玻璃的圆柱体。圆柱体的中心有一通孔，通孔穿在并粘结在金属回转支承轴上，在圆柱体下方放置一油盘。使用时上油轮在油盘中旋转，化纤丝条与上油轮接触时，油剂附在丝条上，由于油轮上没有微孔，上油量少，不能满足高速纺丝的要求。油轮上油在纺短丝时常用，因为短纤纺丝速度低，纺程上张力也相应低，油轮上油引起的张力增加不会造成太大问题，但应用在长丝就会有张力过大，出现断丝现象，这也是油轮上油的缺点。目前化纤工业纺丝大多数采用油嘴上油。如专利号01217464.5提到的一种上油油嘴，油嘴上油器的过丝弯道均采用圆弧槽结构，圆弧槽的上半部分槽的槽底设有喷油口，使化纤丝与圆弧最高点接触上油，又不损伤化纤丝。这种上油方式虽然减少和杜绝了化纤丝的静电现象，但这样的设置使圆弧点接触面积过小，上油并不均匀。在化纤纺丝工艺中，当单丝纤度dpf小于1.5，且纺丝卷绕速度为3000米/分～5000米/分的高速纺丝过程中，为了降低纺丝张力，均采用油嘴上油。但是，一般采用的油嘴是吉玛公司生产的汤浅油嘴，这种油嘴是V型结构，从单侧面上油，容易堵塞，造成丝束上油不均匀或失油、导致丝束局部过热、拉伸不均匀等从而断头频繁。如专利号为200620165383.9实用新型专利提到了一种V型狭缝式油嘴，可以克服上油不均匀、摩擦力大等问题，但所提到的油嘴在纺丝系统出现故障时容易切换失败，产生跳丝现象，造成无油丝，降低优等品率，造成损失。虽然还设计出双油嘴克服了跳丝的弊端，但如果安装两个油嘴，成本高且不利于增加效益。而且这些上油装置油嘴柄光滑，长时间使用时由于丝条张力会出现油嘴歪斜现象，也导致上油不均。现有的上油普遍都存在周向出油不均的现象，其主要原因是上油只有一路供油。因油剂泵的出口压力较大(0.2MPa—0.6MPa)，流量达2000ml/min，这样就造成进油口处油剂量大，背油口出的油剂量小。由于未考虑上油的均匀分配，造成原丝上油不均匀。现在普遍采用吉玛公司的汤浅油嘴对于单丝根数多的丝束、纤维的表面积大等可能会有上油不良、上油率低、上油不均匀等问题，最终造成丝束后道加弹张力波动性，并且在加工方面，丝束还容易跳出来。严重影响原丝的质量，而且还很容易溅油等。

解决这个问题我们可以采用环形上油油嘴。环形上油油嘴是将原来单侧面的V型上油装置改成环形上油装置，分上下两层环形上油，拥有上下两层含油槽，当丝束从进丝口中进入，可调节使丝束刚好从上油区通过，这样可以与上下两层的含油槽充分的接触，经过四面的环形上油，从而满足了原丝上油不均匀性的问题，也避免了上油率低、溅油和漏油等问题，提高了原丝的质量，为大容量的纺丝装置的稳定运行提供技术的保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纺丝环形上油油嘴，本实用新型解决了纺丝上油不均匀的问题，弥补了现有技术丝束与油嘴摩擦力大且不均匀而导致丝束局部过热、拉伸不均匀、溅油以及跳丝的不足。

本实用新型是一种纺丝环形上油油嘴，包括油嘴柄3和油嘴头1，油嘴头1和油嘴柄3是一个连接体，油道4在油嘴柄3中间，出油孔5位于油嘴头1和油嘴柄3的连接处，油嘴头1为留有进丝口2的环形结构，油嘴头1内侧设有若干道含油槽6，含油槽6与出油孔5相通。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种纺丝环形上油油嘴，其中，所述的油嘴头1的环形结构为圆环形。

如上所述的一种纺丝环形上油油嘴，其中，所述的含油槽6截面为椭圆形。

如上所述的一种纺丝环形上油油嘴，其中，所述的含油槽6的数量为两道。