[实用新型]风电轴承扭力测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，具体涉及一种风电轴承扭力测试设备。

背景技术

我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，目前国内市场中，精密大型轴承主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发展迅速，导致上述精密轴承供不应求。为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求非常高。风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，每个风电轴承在安装好后，都得测试其扭力，包括静态和动态。因此研制一种风电轴承扭力测试台是涉足风电设备生产企业的当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种为大型风电轴承而设计制造的风电轴承扭力测试设备，它能够准确、可靠的测量出安装完成后轴承的扭力。

实现上述目的的一种技术方案是：一种风电轴承扭力测试设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承，所述扭力测试设备包括：

一固定轴承的底座，它至少具有三个支撑脚，在该三个支撑脚的顶端面上均设有一梯形槽，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴承内圈或外圈固定住；

一平台，它固定设在底座的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆；

一汽缸，它水平地设置在平台的一侧上方并且其缸体的后端与平台上的定位杆的上端连接；

一拉力数字显示器，它与汽缸同轴设置并且其前端连接在风电轴承的内圈或外圈上，而其后端与汽缸的活塞杆前端连接。

上述的风电轴承扭力测试设备，其中，所述风电轴承内圈或外圈的安装孔中固定一销子，所述拉力数字显示器通过其前端连接的一可套装在销子上的拉环与风电轴承连接。

上述的风电轴承扭力测试设备，其中，所述拉力数字显示器为一带有数字显示屏幕的拉簧。

采用了本实用新型的风电轴承扭力测试设备的技术方案，能够准确、可靠的测量出安装完成后风电轴承的扭力。此设备结构简单合理，操作方便、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的风电轴承扭力测试设备的结构正视图；

图2为本实用新型的风电轴承扭力测试设备的结构俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的风电轴承扭力测试设备，被测风电轴承1为一回转支承轴承，它的内、外圈的端面上均设有安装孔并且内圈或外圈的外周面上设有齿轮。

扭力测试设备包括：一底座2、一平台3、一汽缸4及一拉力数字显示器5，其中，

底座2用于支撑并固定轴承1，它至少具有三个支撑脚20，使风电轴承1安装的水平度较好，在该三个支撑脚20的顶端面上分别开设一梯形槽及相应风电轴承1上的安装孔，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴承内圈或外圈固定住，使风电轴承1安装牢靠；

平台3固定设在底座2的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆30；

汽缸4水平地设置在平台3的一侧上方，它的缸体连接处41的后端与平台3上的定位杆30的上端连接；

拉力数字显示器5为一带有数字显示屏幕的拉簧，它与汽缸4同轴设置并且其前端连接在风电轴承1的内圈或外圈上，而其后端与汽缸4的活塞杆42前端连接。

本实用新型的风电轴承扭力测试设备在测试轴承的扭力时，先将风电轴承1的固定端(外圈或内圈)与底座2固定连接，接着在风电轴承1的活动端(内圈或外圈)的某个安装孔上插入一销子10，并在拉力数字显示器5的前端连接一个拉环50，把拉环50套在销子10上，连接完毕之后，开启数字显示器5，然后开启空气压缩机，此时汽缸4的活塞杆41开始位移，安装完成的风电轴承1开始转动，同时拉力数字显示器5上的屏幕有读数出现，并自动记录最高扭力值，根据这数据我们来判断被测风电轴承1的扭力是否达到技术要求。

本实用新型的风电轴承扭力测试设备虽然结构比较简单，但是很合理、实用，操作也较简便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。