[实用新型]射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器可以用于电路板对电路板、电路板对射频模块或射频模块对射频模块的互连。在这些应用场合，市场的发展趋势是两个被连接的元件之间的相对位置的公差越来越大，这样它们的制造就越容易，成本也越低。

目前有几种电路板对电路板的互连技术允许板间的轴向与径向偏移：最老的一种技术是基于标准的自插式的连接器，如SMB和MCX，具有与电路板互连的插头与插座，如图1所示，这些连接器的内导体与外导体都具有一种插针与插孔的交错连接方式。该连接方式允许有限的轴向偏移。由于内外导体的弹性的插孔所能承受的轴向与径向偏移量是非常小，这使得在同一块电路板上安置的连接器不会超过三对；为了解决这个问题，第二类电路板互连技术使用了一种叫转接器的中间连接器件，市场上主要的产品有MMBX和SMP产品系列，转接器可以相对于固定在电路板上的插座有微小的转动，从而允许一径向的偏移，该偏移等于Lsin(α)，其中L为转接器的长度，α为转接器可转动的角度。如图2所示，SMP的最大电路板间距H的轴向偏移量与径向偏移角度分别为±0.3毫米和±4°和而MMBX的轴向偏移量与径向偏移角度分别为±0.70毫米和±4.5°。当互连的两个电路板之间的径向偏移角度大于上述角度(±4°)时，上述连接器就很难完成连接，或者在连接时转接器中心导体插孔会承受较大的应力，从而导致变形或损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以允许较大的径向偏移量，同时避免转接器中心导体插孔产生较大应力的射频同轴连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种射频同轴连接器，包括插座和转接器，所述插座包括外导体、绝缘体和中心导体，转接器也包括外导体、绝缘体和中心导体，插座的中心导体包括一尖端部和一圆柱形的主体部，所述尖端部和主体部之间还连接一段接触部，所述接触部呈锥台形，其直径大的一端与主体部相连，直径小的一端与尖端部相连。

优选地，所述插座中心导体主体部的直径A＝0.66-1.06mm，接触部的长度C＝1.6-2.6mm，接触部的锥台倾角β＝0.5°-4°。

进一步地，所述插座中心导体主体部的直径A＝0.86mm，接触部的长度C＝2.1mm，接触部的锥台倾角β＝2°。

本实用新型的有益效果是：插座的中心导体通过其接触部与转接器的中心导体插孔形成接触配合，锥台形的接触部可以允许插座与转接器之间有较大的径向偏移角度，同时避免转接器中心导体插孔产生较大应力。

本实用新型通过增大中心导体直径的方式来增加连接器的强度和可靠性，当插座与转接器之间以较大的径向偏移角度进行连接时，插座的中心导体不易变形或被折断；同时中心导体直径增大后，使连接器互连界面处空气间隙处的高阻抗区域的阻抗值得以减小，提高了整个连接系统的阻抗匹配，从而改善连接器的性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有的一种自插式的同轴连接器的结构示意图。

图2是现有的一种带转接器的同轴连接器的结构示意图。

图3是本实用新型同轴连接器的局部结构示意图。

图4是本实用新型同轴连接器插座中心导体的外形图。

图中：1、插座  11、插座外导体  12、插座中心导体  13、插座绝缘体  121、主体部122、接触部  123、尖端部  2、转接器  21、转接器外导体  22、转接器中心导体23.转接器绝缘体  3、空气间隙

具体实施方式

如图3所示，本实用新型射频同轴连接器包括插座1和转接器2，插座1包括外导体11、中心导体12和绝缘体13。转接器2包括外导体21和中心导体插孔22，绝缘体23。当转接器2插入插座1内时，转接器2的外导体插头21、中心导体插孔22分别与插座1的外导体11、中心导体12形成接触配合。

如图4所示，其中插座的中心导体12包括圆柱形的主体部121、锥台形的接触部122和一尖端部123，接触部122位于主体部121和尖端部123之间，接触部122直径大的一端与主体部121相连，直径小的一端与尖端部123相连。优选的参数是：插座中心导体主体部的直径A＝0.66-1.06mm，接触部的长度C＝1.6-2.6mm，接触部的锥台倾角β＝0.5°-4°。更优的参数是：插座中心导体主体部的直径A＝0.86mm，接触部的长度C＝2.1mm，接触部的锥台倾角β＝2°。