[实用新型]一种模具循环送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具循环送料装置，具体涉及一种电子产品金属件的模具制作工业的模具循环送料装置。

背景技术

目前，电子产品金属件的模具制作工业中，都是采取单一的金属材料在模具里从左到右或者从右到左单纯的一条料条在模具里加工成电子金属件，一般制作的电子零件在加工过程中都需要下料，成型，材料的利用率不高，而且由于模具加工，冲压机台的限制，一般生产率都不理想。而在常规情况下，要提高材料的利用率，提高生产效率，又要在不提高冲压机台速度的情况下，一般采用如图(1)所示的传统的送料加工方式加工产品，例将宽16.09mm，零件步距1.27mm的原材料5送入冲压机台1的模具2中，按模具2的形状将原材料5加工成所需的零件6形状，其加工过程如图2中零件成型8所示，多余材料从模具料带下方下料7：参照图1～2计算材料的利用率，通过图2可以看出来生产零件所用的材料宽为16.09mm，零件的步距为1.27mm，每个零件所需材料面积为20.4343mm²，每个零件实际用材料9(如图2所示)面积为10.05303mm²。从图2使用材料的面积可以计算出材料的利用率＝49.19％。另外从模具的设计可以看出来模具最多可以做到一次冲1～5个零件，而模具长度就达到500.00mm左右，这种传统的送料加工方式单一，材料利用率低、生产效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种材料利用率高、生产效率高，成本低的模具循环送料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模具循环送料装置，该装置包括冲压机台、模具，其特征在于，还包括循环送料机，该循环送料机包括一可循环运转的料带，该料带概呈交叉型如图5，循环穿设于冲压机台中间的模具和冲压机台底部。

所述的模具的长度为500mm左右。

所述的料带通过循环和循环送料装置进行第二次冲压的工艺方式设置于冲压机台上。

本实用新型通过循环送料机将电子零件的原始材料通过第一次模具加工成半成品，循环送料机的料带再直接通过冲压机的底部把半成品零件的料带循环送到冲压机台前面的送料机，第二次经过送料机送料到模具进行第二次加工而完成电子零件的加工，直接提高生产力，降低成本。通过图(1)和图(5)比较，在相同的条件和工作环境下，原始的工作方式材料利用率为49.19％，而通过循环以后，材料利用率为65.1％直接达到降低成本，在降低材料成本的同时就生产力而言，在相同的条件和工作环境下，改进后的生产力提高了4倍。

与现有技术相比，本实用新型装置用于生产手机零配件，电脑，数码及大小型家用连接器的的零配件，在模具技术上运用现有的加工设备就可以加工模具，无论从模具的加工难度，精度都比较常规化，减少了人力资源，大大的提高的生产力，降低了成本，提升电子电器市场竞争力，也适用于规模化生产。

附图说明

图1为现有单一送料生产电子零件模具装置的示意图；

图2为现有单一送料生产电子零件模具排料的示意图；

图3为本实用新型模具循环送料装置的示意图；

图4为本实用新型模具循环送料装置模具排料的示意图；

图5为图4的排料放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3～5所示，一种模具循环送料装置，该装置包括冲压机台1、模具2，还包括循环送料机，该循环送料机包括一可循环运转的料带4，该料带4概呈交叉型，循环穿设于冲压机台1中间的模具2和冲压机底部。

通过循环送料机将电子零件的原始材料5通过第一次模具2加工成半成品，循环送料机的料带4再直接通过冲压机的底部，把半成品零件循环送到冲压机台1前面的送料机，第二次经过送料机送料到模具2进行第二次加工，完成电子零件的加工，直接提高生产力，降低成本。在同样的条件工作下计算材料的利用率，通过上述例如图5可以看出来生产零件所用的原材料5宽为25.1mm，零件的步距为1.27mm。那么从图5所示使用材料的面积可以计算出材料的利用率＝65.1％。另外从模具2的设计可以看出来，模具2最多可以做到一次冲10～20个零件，而模具长度也为500.00mm左右，与图1所示的传统模具送料装置相比，在相同的条件和工作环境下，原始的工作方式材料利用率为49.19％，而通过本实用新型循环送料装置加工后，材料利用率为65.1％直接达到降低成本，在降低材料成本的同时就生产力而言，在相同的条件和工作环境下，改进后的生产力提高了4倍。