[实用新型]连铸机扇形段辊子开口度离线测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金生产测量装置，具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段的维修及验收的连铸机扇形段辊子开口度测量装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段的维修及验收的连铸机扇形段辊子开口度离线或在线测量装置。

背景技术

连铸机采用立弯式机型。其垂直段长度约为2250mm，基本弧半径约为8400mm。所确定的支撑导向辊辊径和辊距可确保连铸坯壳获得最佳支撑，即使在高速浇铸时也能提供有效支撑。逐渐的多点弯曲和多点矫直可确保降低坯壳弯矫变形应力，以便在任何浇铸条件下，都能获得最佳内部质量。

每台连铸机均由180t钢包提供钢水。钢水通过设计合理的长水口保护套管进入经过最优化设计的大容量中间包内，可使整个中间包内的钢水具有良好的均匀性和合适的钢水滞留时间，从而确保夹杂物充分上浮。

钢水通过专门设计的浸入式水口从中间包流人结晶器内，以改善钢水流场的动力学条件，从而在整个铸坯生产规格范围内，都能确保弯月面获得最佳条件.从而使结晶器保护渣发挥最佳性能。

所有的扇形段均带有动态轻压下功能，可对凝固坯壳实施轻压下。通过液压油缸，可使支撑导向辊保持在压下位置。液芯控制系统软件可根据实际浇铸条件，自动选定沿铸机出坯方向的最佳辊缝减小模式，并向液压缸位置传感器发送信号，使每个扇形段均定位在规定的位置。扇形段由两种结构形式组成，直弯段的支撑导向辊为三分节辊，可将导辊挠曲变形量减至最小，弧形段和水平段的支撑导向辊为二分节辊。设备性能试验证明，铸机可始终稳定地保持良好的铸坯最终几何形状，使轧机能够轧制更薄的带钢(0.8mm)，而且具有良好的可重复性。

通常，连铸机有10～14个扇形段。其连铸机扇形段辊子开口度由4个带位置传感器的液压缸控制，控制精度通常要求达0.01mm。

根据连铸工艺需求，对在线扇形段辊子开口度的尺寸精度≤0.5mm，离线安装时扇形段辊子开口度的尺寸精度≤0.2mm。由于连铸坯在扇形段内逐步冷却，对各扇形段的开口度要求也不一样，因此每次进行扇形段离线检修时，必须对扇形段开口度逐一进行测量，且每次每段每个棍子必须测量至少3个点，工作量很大。

根据以往技术，通常采用人工测量方法，其测量方式为在现场使用钢直尺、游标尺等常用测量工具或样板尺进行测量；由于作业环境差，测量误差较大，对扇形段开口度控制相当不利，直接影响产品质量并增加了维修费用。

显然可见，所述人工测量方法，作业强度大，测量误差较大，对扇形段开口度控制相当不利，直接影响产品质量，同时，增加了测量及维修成本。

专利号为“93244158.0”、专利名称为“连铸机辊缝测量装置”的中国实用新型资料公开了一种其特点在于具有限位保护装置且装拆方便的连铸机辊缝测量装置。

根据所述连铸机辊缝测量装置，具有头节、尾节、插销、弹簧组件和限位板。两个检测器分别装在头节两侧对称设置的开式框架内，尾节中部的长槽内装有电子设备箱。检测时，将装于尾节上的插销插入引锭杆上相应的连接销座内，接通测量装置的电源，测量装置随引锭杆一起通过连铸机即可实现连铸机辊缝的自动测量。

所述对比文件公开的装置存在的问题是：该装置必须借助引锭杆带动，只能作在线测量，不能真正测出辊缝的实际值；另外，该装置体积庞大，使用不便。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的课题在于：提供一种连铸机扇形段辊子开口度离线测量装置，所述连铸机扇形段辊子开口度离线测量装置可以对连铸机扇形段辊子开口度作离线测量，且可提高扇形段辊子开口度(上下辊子间距离或间隙)测量精度；本实用新型的连铸机扇形段辊子开口度离线测量装置操作简单，定位方便，测量/携带简便；利用位置传感器原理进行测量，通过仪表直接显示开口度数据，从而达到提高效率、提高准确度、减少测量误、消除人为因素误差的目的。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种连铸机扇形段辊子开口度离线测量装置，包括测量装置的(筒形)固定框架、(筒形)定位框架及设置于上述框架内的测量轴承，其特征在于，

在上述定位框架内安装有套筒，所述套筒内置测量弹簧、密封圈、磁杆及筒形座；

筒形座一端连接有与底座连接的测量弹簧及磁杆，筒形座内安装有位置传感器，位置传感器利用磁杆和磁筒的相对运动检测位移量，并与扇形段辊子表面接触的定位轴承连接；

二测量轴承接触扇形段辊子表面，通过轴承与辊子抵接；