[实用新型]起重设备运行状态遥感装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重设备运行状态遥感装置。

背景技术

起重设备是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重设备自动化技术也在高速发展，使用范围越来越广。特别是近年来工业无线遥控系统已越来越多地成功应用于工业设备，各类起重设备也装备了多种无线遥控系统，使得以往起重设备的操作模式发生了变革，也给设备操作者带来了全新的操控体验。但是，在不断使用这一新技术的同时，设备管理者和操作者对如何利用现有的系统及时掌控运行设备的状态提出了更高的要求。由于目前在用的起重设备遥控操作系统中尚未将起重设备本身运行状态的信息加以采集和利用，因此操作人员不能实时监控起重设备的运行状态并对运行状态进行存储和分析，由此起重设备的安全运行存在盲区，起重设备的维护缺乏数据依据。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起重设备运行状态遥感装置，其能实时监控起重设备的运行状态，并对运行状态数据实现存储和分析，以确保起重设备的安全运行，提供起重设备维护的数据依据。

为解决上述技术问题，本实用新型起重设备运行状态遥感装置包括控制起重设备运行的遥控器、信号采集和变送器，以及起重设备的电机、减速箱、钢丝绳卷扬机导向器、安全门开关和防冲撞限位开关，还包括油温传感器、钢丝张力传感器、旋转机构振动传感器、数据存储和分析模块；

所述油温传感器设于所述减速箱上，所述钢丝张力传感器设于所述钢丝绳卷扬机导向器上，所述旋转机构振动传感器设于所述电机和减速箱的轴承座上，所述油温传感器、钢丝张力传感器、旋转机构振动传感器、安全门开关和防冲撞限位开关的输出端分别连接所述信号采集和变送模块的输入端，所述信号采集和变送模块的输出端连接所述数据存储和分析模块的输入端，所述信号采集和变送模块与遥控器的输入输出端双向连接；；

所述数据存储和分析模块包括计算机和运行于所述计算机上的起重设备运行状态分析软件。

上述油温传感器底座通过焊接设于所述减速箱箱体表面，所述油温传感器实时检测所述减速箱内油温变化。

上述钢丝张力传感器是压力传感器用于实时检测钢丝绳张力。

上述安全门开关和防冲撞限位开关构成起重设备的安全连锁传感器，用于检测起重设备的安全运行。

由于本实用新型起重设备运行状态遥感装置采用了上述技术方案，即在起重设备的电机、减速箱、钢丝绳卷扬机导向器上分别安装油温传感器、钢丝张力传感器和旋转机构振动传感器，并将上述传感器和原起重设备上的安全门开关和防冲撞限位开关的输出信号传送至信号采集和变送器，信号采集和变送器的输出信号分别输入数据存储和分析模块及遥控器，输入数据存储和分析模块用以对所采集的传感器和开关信号进行存储和分析，据此判断起重设备的运行状态，遥控器用以对所采集的传感器和开关信号进行显示，以使起重设备的操作人员直观地了解起重设备的实时运行状态。使用本装置能实时监控起重设备的运行状态，并对运行状态数据实现存储和分析，以确保起重设备的安全运行，提供起重设备维护的数据依据。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型起重设备运行状态遥感装置的框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型起重设备运行状态遥感装置包括控制起重设备运行的遥控器7、信号采集和变送器5，以及起重设备的电机、减速箱、钢丝绳卷扬机导向器、安全门开关和防冲撞限位开关4，还包括油温传感器1、钢丝张力传感器2、旋转机构振动传感器4、数据存储和分析模块6；

所述油温传感器1设于所述减速箱上，所述钢丝张力传感器2设于所述钢丝绳卷扬机导向器上，所述旋转机构振动传感器3设于所述电机和减速箱的轴承座上，所述油温传感器1、钢丝张力传感器2、旋转机构振动传感器3、安全门开关和防冲撞限位开关4的输出端分别连接所述信号采集和变送模块5的输入端，所述信号采集和变送模块5的输出端连接所述数据存储和分析模块6的输入端，所述信号采集和变送模块5与遥控器7的输入输出端双向连接；

所述数据存储和分析模块6包括计算机8和运行于所述计算机8上的起重设备运行状态分析软件。

上述油温传感器1底座通过焊接设于所述减速箱箱体表面，所述油温传感器1实时检测所述减速箱内油温变化。

上述钢丝张力传感器2是压力传感器用于实时检测钢丝绳张力。