[实用新型]热镀锌机组炉鼻子内锌灰锌渣的清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢连续热镀锌技术领域，尤其涉及一种用于热浸镀炉鼻子内锌液的清洁装置。

背景技术

热镀锌汽车外板等高表面质量要求产品的生产难度在热镀锌系列产品中是最高的。普通带钢连续热镀锌机组，在热浸镀过程中很容易产生锌灰、锌渣等产品缺陷，无法达到热镀锌汽车外板的表面质量要求。为了提高热镀锌产品的表面质量，并消除锌灰、锌渣等缺陷，除了从生产工艺角度对锌锅内的锌液温度、热浸镀带钢温度、锌液铝含量等生产工艺参数进行优化外，主要是从去除热浸镀炉鼻子内锌液面的锌灰和锌渣入手。

日本专利JP2005264224给出了一种去除热镀锌机组炉鼻子内浮渣的锌灰泵装置，如图1所示，其中1锌锅；2沉没辊；3炉鼻子；4带钢；5气刀；6浮渣；7利用虹吸原理的锌灰泵；8氮气喷吹管道；9氮气供给。该装置采用利用虹吸原理(从氮气喷吹管道8向锌灰泵7内吹入氮气)形成锌液定向流动的锌灰泵7把炉鼻子3内锌液面的浮渣6抽到炉鼻子3外的锌液内，从而去除炉鼻子内锌液面的浮渣。该装置对去除炉鼻子内浮渣具有一定的效果，但由于氮气从锌灰泵内锌液中不断地冒出，造成锌灰泵流出口上方锌液波动严重，锌液氧化剧烈，同时，从炉鼻子内抽出的浮渣在锌锅内的锌液面不断聚积，仍然容易在带钢表面形成锌渣缺陷。

中国专利CN 1479799A给出了一种可以清除炉鼻子内锌灰和浮渣的热浸镀方法，如图2所示，其中21带钢；22锌锅；23液态金属镀液；24炉鼻子；25液封；26溢流隔室；27隔板；28锌灰收集室；29锌液泵。炉鼻子24的下部24a浸入到液态金属镀液23中，并利用液面形成一个液封25，使液封表面上的液态金属自然地流入到炉鼻子24的溢流隔室26内，并采用锌液泵29将溢流隔室内的锌液抽取到炉鼻子外，而锌灰收集室28用于炉鼻子内锌灰沉积的收集，避免落到锌液表面，形成锌灰缺陷。该方法对减少炉鼻子内锌灰和浮渣造成的产品缺陷具有较好的作用，但该方法存在以下不足：(1)从炉鼻子内抽出的锌灰和浮渣在锌锅内的锌液面不断聚积，还容易在带钢表面形成锌灰、锌渣缺陷；(2)该方法必须在炉鼻子内维持较为稳定的液位差，在实际生产中，由于种种原因，液位差较难保证，往往造成该方法无法投入使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热镀锌机组炉鼻子内锌灰锌渣的清除装置，能够净化炉鼻子内锌灰和锌渣及净化锌锅内锌液，同时避免采用传统的锌灰泵造成的锌液剧烈波动，减少了因锌液波动产生的锌液氧化，提高热镀锌产品的表面质量，从而得以生产出表面质量优良的热镀锌汽车外板。

本实用新型的技术构思如下：该装置包括两台液态金属泵和一个净化室，该净化室被隔成两个带有连通孔的隔离室，从炉鼻子内抽取出来的锌液在第一个隔离室内进行净化处理，净化处理后的锌液通过连通孔进入第二个隔离室，然后被液态金属泵抽送回锌锅内。采用两台液态金属泵，从炉鼻子内两侧锌液面下方将炉鼻子内锌液面附近的锌液连同锌灰和锌渣抽到炉鼻子外锌锅旁的净化室内进行净化处理，将经净化处理后的锌液再采用一台液态金属泵抽送回锌锅内。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热镀锌机组炉鼻子内锌灰锌渣的清除装置，包括一净化室，置于热镀锌机组锌锅的一侧，净化室通过一隔离板分割成两个隔离室，隔离板上开有若干连通孔，净化室上设有加热保温装置和测温计；

第一液态金属泵，其抽取口伸入炉鼻子内的锌液中，抽送口伸入第一隔离室的锌液中；

第二液态金属泵，其抽取口伸入第二隔离室的锌液中，抽送口伸入锌锅内的锌液中。

优选地，所述抽取口都沉浸在液面以下20～70mm的范围内。

优选地，所述第一液态金属泵为两台，分别设在炉鼻子内的两侧。

优选地，所述加热保温装置为若干置于各隔离室的保温棒，所述测温计为热电偶测温计。

优选地，所述隔离板上设有上下两排共四个连通孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.采用液态金属泵，将炉鼻子内两侧锌液面附近的锌液连同锌灰和锌渣抽取到净化室内进行净化处理，既达到净化炉鼻子内锌液的目的，又避免采用传统锌灰泵方法造成的锌锅内锌液面剧烈波动。

2.采用净化室将炉鼻子内抽出的锌液中锌灰和锌渣进行净化处理，然后将净化处理后的锌液抽送回锌锅，净化了锌锅内的锌液，有利于减少锌灰、锌渣缺陷的发生率，进一步提高热镀锌产品的表面质量。