[实用新型]多工位机床各轴相对位置精度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多工位机床的检测装置，尤其涉及多工位机床各轴相对位置精度检测装置。

背景技术

多工位数控车丝机是一种专用数控机床，专门用于按API标准加工为油井管、油套管配套使用的内螺纹管接箍。由于该管接箍内螺纹的各项精度都较高，因此对该机床各项精度也有很高的要求。然而该机床的使用频率很高，且切削负载较大、工况条件差，因此直接导致了此设备的各项精度都有大幅下降，使加工工件合格率不断下降，使用的硬质合金刀具损耗量则大幅上升。合格率下降的主要表现在于内螺纹管接箍偏心、椭圆度、齿高、锥度、紧密踞、同轴度等主要精度指标的劣化。

为了恢复机床的原有精度，提高产品合格率、降低刀具损耗量，解决上述加工产品的精度问题，首先就必须对机床进行各项装配精度检测，根据得到的检测数据再进行科学分析，从而找出问题症结所在并加以解决，这样才能够有效地控制产品质量、降低损耗，从而提高企业的经济效益。目前，一般采用单臂单表式的检测方式对多工位机床各轴相对位置进行精度检测，由于测量臂较长，且检测操作繁琐，因此运用这种检测方式采集到的数据误差较大，既费时费力又难以保证测量数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位机床各轴相对位置精度检测装置，该检测装置能快速直观地读取数据，确保测量数据的准确性，减少各轴相对位置精度的调整次数和调整时间。

本实用新型是这样实现的：

一种多工位机床各轴相对位置精度检测装置，包括上下料工位检测机构、镗孔工位检测机构、车丝工位检测机构；上下料工位检测机构包括T型检测器、机械手检测器、滑环，其中，T型检测器包括基准直板、管状芯轴，芯轴上端与基准直板中部固接，机械手检测器包括芯棒、法兰，芯棒一端与法兰中部固接；T型检测器的基准直板两端与转塔平面固接，机械手检测器一端的法兰通过螺栓与机械手装置连接，机械手检测器另一端的芯棒穿过滑环设置在T型检测器的芯轴内侧，且芯棒外圆表面上设置有百分表；镗孔工位检测机构包括T型检测器与管状检测器，T型检测器的基准直板两端与转塔平面固接，管状检测器为台阶状中空轴，管状检测器的一端开有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔将管状检测器与镗孔工位中的主轴相连，管状检测器的另一端与T型检测器的芯轴相配合，且管状检测器套装于芯轴外侧，管状检测器的管身上开有若干个孔道，孔道中安装有百分表，百分表设置在管状检测器外侧，百分表表头与T型检测器的芯轴外侧表面接触；所述车丝工位检测机构与镗孔工位检测机构结构相同，大小相等。

所述管状检测器管身上开有两组孔道，每组孔道为一个通孔和一个螺纹孔，百分表表头穿过通孔，百分表被固定安装于螺纹孔。

所述T型检测器的基准直板通过二组C型锁紧装置固定在转塔平面，C型锁紧装置包括锁紧块、C形固定架、压板、固定螺栓，C形固定架经固定螺栓固定在转塔平面上，基准直板设置在C形固定架内，基准直板两端均设置有锁紧块，压板压在基准直板上表面，锁紧块和压板经固定螺栓固定在C形固定架上。

本实用新型是对现有单臂单表式测量方式的改进，采用T型检测器、机械手检测器组成上下料工位检测机构，采用T型检测器与管状检测器组成镗孔、车丝工位检测机构，使该检测装置的刚性有大幅度的提高，从而有效地确保了检测数据的准确性。该检测装置的三组检测机构通过测量，能分别保证三套翻转卡盘的中心线与上下料工位、镗孔工位、车丝工位的中心线相重叠，且三条轴线与转塔中心线垂直相交于某一点。同时，在镗孔、车丝工位检测机构中，采用双百分表同时参与检测，与现有的单臂单表式测量方式相比，能快速直观地读取数据，大大提高了数据采集的效率；且由于双百分表可同时显示读数，在调整精度时可以根据读数控制调整量及调整方向，减少了调整次数和调整时间。

附图说明

图1为本实用新型多工位机床各轴相对位置精度检测装置结构示意图；

图2为上下料工位检测机构结构示意图；

图3为镗孔(车丝)工位检测机构结构示意图；

图4为T型检测器结构示意图；

图5为管状检测器结构示意图；

图6为机械手检测器结构示意图；

图7为T型检测器安装示意图。

图中：1转塔，2上下料工位，3镗孔工位，4车丝工位，5上下料工位检测机构，6镗孔工位检测机构，7T型检测器，8芯轴，9基准直板，10机械手检测器，11芯棒，12法兰，13机械手装置，14滑环，15百分表，16螺栓，17管状检测器，18主轴，19C形固定架，20锁紧块，21压板，22固定螺栓。

具体实施方式