[实用新型]一种“双制通风”四棚下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种烟叶烤房，特别是涉及一种“双制通 风”四棚下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房。

二.背景技术：

我国是产烟大国，其烟叶烤房众多，传统的老式烤房均为 依靠自然通风排湿(无论上排湿和下排湿)，为“单制通风”，；近年来国家出台 政策对烤房改造，特别是对强制通风的密集烤房给于强力(政治、经济、技术) 的扶持，现流行的“普改密”和“密集炕”也都是靠机械力(如风机、风扇等) 而不用自然通风排湿，也为“单制通风”。

依赖自然通风的“单制通风”烤房装烟量少，浪费材料、能源，更不适应 集约化、规模化经营；烟叶含水量偏大时，炕内水蒸气不能及时排出，容易烤 坏烟叶，同时也增加劳动强度；而依赖电力、机械的“单制通风”烤房至少存 在四个方面的问题：一是尚未通电的烟区无法使用；二是虽然通上了电，但经 常停电的烟区，常常烤坏烟叶，损失惨重；三是电压不稳定的烟区，常常烧坏 电器设备或烤坏烟叶；四是在通风过量情况下，会造成身份薄、颜色淡、香气 差、油分少、光滑、僵硬等达不到中式卷烟对原料烟叶越来越高的品质要求； 五是目前国内密集烤房难以达到加密2-3倍的要求，而通过增加棚数，使密集 烤房在少量增加成本基础上增加装烟容量，提高烤房利用率。

三.实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种设计 合理、自然通风和强制通风相结合、排烟促动排湿、气流循环顺畅、热效率高、 温度较为平衡、排湿能力强、具有抗停电能力，提高烟叶烘烤质量且能调整装 烟量的“双制通风”四棚下排湿“湿热同步”烟叶密集烤房。

本实用新型的技术方案：一种“双制通风”四棚下排湿“湿热同步”烟叶 密集烤房，含有热风室和装烟室，所述热风室内设置有火炉、换热器、补风门 和烟囱，所述装烟室设置有装烟门、观察窗和装烟架，所述热风室与所述装烟 室的上部通过进风口连通，其下部通过回风口连通，并且，所述回风口处设置 有回风闸，所述热风室内火炉下方地面上安装两个轴流风机，所述轴流风机和 所述回风口对应连通，所述装烟室的顶壁为倾斜式结构，靠近所述热风室一端 的高度大于远离所述热风室一端的高度，所述装烟室宽度方向的地面中间设置 有一个斜坡，该斜坡的低端与所述回风口对应连通；所述装烟室宽度方向的地 面两侧分别设置有一个倾斜式排湿沟，每一排湿沟的低端分别与一个排湿筒的 下端连通，该排湿筒(有烟囱者为套筒，无烟囱者为排湿口)位于所述热风室 的两侧且垂直设置，至炕顶合并为一个总排湿筒，烟囱穿越热风室房顶居中套 置于总排湿筒内，形成“湿热同步“排湿套筒。借助烟囱余热加热套筒内湿空 气，加速湿空气排出。

所述热风室的上端倾斜顶构成斜坡导风，促使热空气顺畅进入所述装烟室； 所述轴流风机为两个，分别对热风室及火炉吹风，并且在风机到火炉间设圆弧 导风坡，在所述火炉下方两侧分别设置双弧导风坡，促进气流顺畅均匀流通。

所述回风口前方斜坡的倾斜度为7.5％，所述排湿沟前方的倾斜度为10％， 并且所述斜坡和排湿沟均从所述装烟室长度方向的中间开始向所述热风室方向 设置；所述装烟室的顶壁的倾斜度为6％。

所述换热器采用多层耐酸钢管横向排列组成，上下相邻耐酸钢管的端头转 折处通过火箱连接，最底层耐酸钢管通过火箱与所述火炉衔接，最上层耐酸钢 管通过火箱与所述烟囱连通，并且下层耐酸钢管的数量不少于上层耐酸钢管的 数量。所述烟囱为两个；所述装烟室内设置四层装烟架。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型以自然通风为基础，以强制通风为优势，以套筒排湿为强化 排湿措施实现双制通风，这三种通风排湿机制互动结合并形成新的优势，它一 是解决了烤烟过程中短期(10h以内)停电烤坏烟叶的问题；二是避免了有电时 “单制通风”强制通风过量，造成产量下降，品质(如烟叶的油分、柔韧性、 光泽等)下降的问题，提高了烘烤质量，增加了效益；三是节约了能源，烤烟 用煤同等条件下节约20％左右，用电节约15％；四是无电时可正常烤烟；五是 在供电基本正常即停电不超过10小时条件下，可不匹配应急电源，可以不采用 三相动力电源(用单项照明电)把烟烤好，减少了备用发电机等备用电源设备 的投入，降低生产成本；六是通过增加棚数，使密集烤房在少量增加成本的基 础上增加装烟容量，提高烤房利用率。