[实用新型]自移式端头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采作业设备领域，尤其是涉及一种自移式端头支架。

背景技术

在煤炭开采项目中，地质条件和开采条件往往随具体项目发生不同的变化。由于开采条件变化，不同项目中的巷道各有特点。在三机配套过程中要充分考虑巷道的特点，例如，由于在工作面配套过程中，如果运输机机头、机尾超出煤壁进入巷道中，就要增加支架保护运输机，支架的增加带来移架工作增加，支架的反复支撑和移动会影响工作面的正常生产工作，结果影响了工作效率的提升，有例如：有时靠近巷道的工作面底板岩壁破碎松动，垮落进巷道里，造成布置在巷道里端头支架的推溜、移架动作困难。因此，需要对现有的端头支架进行改造设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自移式端头支架，提高保护设备和人员的可靠性，减少移架对工作面正常生产的影响，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的自移式端头支架，包括前架、后架、推移千斤顶和推杆；所述前架和后架均采用两柱掩护式支架，前架与运输机直接相联接；所述推移千斤顶固定设置在前架的底座上；所述推杆一端联接推移千斤顶的顶杆，另一端与后架底座联接。

进一步，所述前架与运输机通过一个连接杆相联接；所述推杆通过U型座和销轴与后架底座相联接。

进一步，在前架和后架的底座侧面设置有护壁装置。

进一步，所述护壁装置包括护壁板和侧推千斤顶，护壁板设置在靠近工作面位置，侧推千斤顶一端固定在护壁板上，另一端固定在前架或者后架的底座上。

本实用新型的有益效果是：端头支架采用前架加后架的形式，前架和后架之间设置推移千斤顶，前架与运输机相联接，前架可以保护到伸入巷道的运输机设备，后架布置在老塘里；前架和后架可以交替作为支点，在推移千斤顶的推动下，整个端头支架实现自动移动，从而不仅提高了对人员和设备保护的可靠性，而且减少了因移架对正常工作面正常工作的影响，提高了工作效率；进一步，采用护壁装置，防止上帮岩壁破碎滚入巷道影响支架移动。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中前架1和后架2的底座的俯视图；

图3为本实用新型中推杆与推移千斤顶的装配示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中前架1的底座的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的端头支架实施时包括前架1、后架2、推移千斤顶4和推杆3。所述前架1和后架2均采用两柱掩护式支架，前架1与运输机8通过一个连接杆5相联接。所述推移千斤顶4固定设置在前架1的底座9上，推移千斤顶4倒装在前架1的底座9的中部，推移千斤顶4的顶杆13朝向后架2方向。所述推杆3一端与推移千斤顶4的顶杆13通过销槽销轴结构14相联接，另一端与后架2的底座10通过U型座6和销轴7与后架2的底座10相联接。推杆3是一个整体单推杆，其位置在底座9和底座10的中间位置。U型座6、销轴7设置在底座10的中部。本实施例的端头支架的行走方式为：当煤层工作面一个工作循环结束后，后架2支撑顶板作为支点，前架1降柱，推移千斤顶4动作，推移千斤顶4推动推杆3，推杆3推动前架1，前架1以后架2为支撑点前移，同时通过连接杆5带动运输机8一起前移；当前架1和运输机8到达预定位置后，前架1升起支撑顶板，作为后架2移动的支撑点；同时后架2降架，推移千斤顶4动作，后架2以前架1作为支撑点，通过推杆3把后架2拉向前架1，达到预定位置后停止拖动；如此循环，完成整套自移的动作。

另外，前架1和后架2的底座两侧均设置有护壁装置。如图5所示，在前架1的底座9两侧分别设置一个护壁装置，该所述护壁装置包括护壁板12和侧推千斤顶11，护壁板12设置在靠近工作面位置，侧推千斤顶11一端固定在护壁板12上，另一端固定在前架1的底座9上，整个护壁装置悬挂在底座9的外主筋上。动作时，侧推千斤顶11推动护壁板12，护壁板12顶至工作面的上帮岩壁，保护上帮岩壁不致破碎松动，保证布置在巷道里端头支架的推溜、移架顺利。与底座9相同，后架2的底座10上也设置有相同结构的护壁装置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。