[实用新型]节能供热凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小型火电厂中的凝汽式机组，尤其是涉及节能供热改造用的节能供热凝汽器。

背景技术

目前使用于中小型火电厂的凝汽式机组，在汽机排汽口配置凝汽器是必不可少的。其目的一是建立和保持规定的真空度，二是将汽机的排汽凝结成凝结水回收送回锅炉中。凝结水的回收是靠冷却水的循环吸热来实现的，因此冷却水所带走的热量通过冷却装置释放到大气中。据统计，中小型火电厂的循环热效率一般为25-35％，60％的热量被冷却水带走，这不仅浪费了大量能源，而且也给大气环境造成污染。如温室效应。再者，目前所使用的凝汽器冷却水管束的布置多采取教堂窗型结构，即管束断面采取三角形布置，冷却水的流程布置为双路双流程，热转换效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种改造中小火电、实现热电联产的节能供热凝汽器。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的节能供热凝汽器，它包括设置有蒸汽进出口、冷凝水出口的壳体，所述壳体内腔通过隔板将其分为汽室和水室；所述蒸汽进出口、冷凝水出口与汽室相连通；在汽室内设置有冷却水管束，所述冷却水管束的进水管口与设置在所述水室壁上的冷却水进水口相连通，冷却水管束的出水管口与设置在水室壁上的冷却水出水口相连通；所述冷却水管束由多个水管束单元组成；每个水管束单元匀由四根相互平行的管体依次首尾相连通构成单路四流程结构，所述四根相互平行的管体以上下两两排列设置。

在所述水室壁上的冷却水进出水口处设置有与热网相连通的循环水泵，实现循环水供热。

本实用新型优点就在于将所述水管束单元设置成由四根相互平行的管体依次首尾相连通构成单路四流程结构，并将四根相互平行的管体以上下两两对齐以方格形状排列设置，改变了现有教堂窗型双路双流程设置，因此在技术参数不变的情况下，大大提高了冷却水管束的热传导效率，从而提高了凝汽器的冷却效率和热交换效率；在所述冷却水进出水口处设置循环泵与供热管网相连通，不仅省去了原有的冷却设备，而且实现了热电联产，即循环水成为一级连续热源，为企业办公或者居民小区供暖，从而提高了热能利用率，并且减少了对大气的热量排放，达到节能环保目的。

本实用新型的节能供热凝汽器，是变火电为热电切实可行的重要途径。在实现节能供热改造后，N50-70机组在不增加任何能源消耗的情况下，可直接采暖供热386万平方米，与此同时又降低了发电煤耗，年节煤5.6万吨，按煤价500元/吨，价值2800万元。由此可见节能效益、环保效益和社会效益是十分显著的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是现有的凝汽器结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的节能供热凝汽器，它包括设置有蒸汽进出口、冷凝水出口的壳体1，所述壳体1内腔通过隔板2将其分为汽室3和水室4；所述蒸汽进出口、冷凝水出口与汽室3相连通；在汽室3内设置有冷却水管束，所述冷却水管束的进水管口与设置在所述水室4壁上的冷却水进水口5相连通，冷却水管束的出水管口与设置在水室4壁上的冷却水出水口6相连通；所述冷却水管束由多个水管束单元7组成；每个水管束单元7匀由四根相互平行的管体依次首尾相连通构成单路四流程结构，所述四根相互平行的管体以上下两两排列设置；在水室4壁上的冷却水进出水口5、6处设置有与热网相连通的循环水泵，实现了循环水供热。