[实用新型]复合破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械，尤其是一种复合破碎机。

背景技术

目前的复合破碎机内设有锤盘及其周边的反击板，破碎机底部设有筛板，现有的设置于锤盘上方的反击板均采用吊挂形式，在调节反击板与锤盘的间距时只能上下调节，而破碎机内锤盘与上方反击板之间存在很大间距，因此反击板上下调节时对破碎的影响很小，调节效果不明显；另外现有的反击板调节装置与破碎机与反击板之间多数为硬配合，在受力过大时不能退让，容易使锤盘上的锤头受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在将无法粉碎物排出粉碎腔的同时未粉碎料损失较少的复合破碎机。

本实用新型的技术方案是：一种复合破碎机，包括机壳，机壳顶部的一侧设有进料口，破碎机的底部设有出料口，机壳内下部设有由转子带动的具有锤头的锤盘，机壳内底部于锤盘下方设有筛板、于锤盘上方设有反击板，筛板上沿处具有排铁口，所述筛板上沿与过锤盘轴心的水平面之间设有范围为13～14°的夹角。

所述机壳内于筛板上沿的上方设有挡板，所述排铁口为筛板上沿与挡板之间的间隙。

所述筛板上沿上方的挡板为过锤盘轴心的水平面的水平板。

所述排铁口设置于进料口的下方。

本实用新型的筛板上沿处设有排铁口，当机体内有无法粉碎的铁块或其他硬物时，在移动到筛板上沿时可从该口排出破碎腔，该排铁口的跨度在选择时既要保证铁块或硬物能及时排出，又不能造成未粉碎料的过多流失，为达到最佳效果，本实用新型经计算验证后选择在筛板上沿与过锤盘轴心的水平面之间设置范围为13～14°的夹角。

而且在筛板上沿的上方设有挡板，该挡板为过锤盘轴心水平面的水平板，该挡板可从上方限制排铁口，减少未粉碎料流失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合破碎机，包括机壳4，机壳4顶部的一侧设有进料口1，破碎机的底部设有出料口，机壳4内下部设有由转子带动的具有锤头6的锤盘18，机壳4内的相对进料口的侧上部上设有弧形的粗碎反击板9，机壳内底部于锤盘18的下半圆周的两侧围设有相连接的弧形的中碎反击板7和筛板5，粗碎反击板9的上部铰接在机壳上，粗碎反击板9的下部与机壳的侧壁之间连接有可横向推拉粗碎反击板9的粗碎反击板调节装置。所述的粗碎反击板调节装置包括一端与粗碎反击板9连接、另一端伸出机壳侧壁外部的丝杆8及机壳侧壁外部固定的丝杆支架14，丝杆14通过轴套15与粗碎反击板9铰接，丝杆支架14上设有供丝杆8的外端穿设的锁紧板13，丝杆8上通过螺纹旋装有从两侧夹紧锁紧板13的锁紧螺母11、12，其中外侧的锁紧螺母11顶装在锁紧板13上，内侧的锁紧螺母12与锁紧板13之间压装有套装于丝杆8上的橡胶弹簧10，机壳4侧壁上于丝杆8的穿出位置设有密封装置。所述密封装置为套装在丝杆8上的密封盘17，密封盘17通过旋装在丝杆8上的密封锁紧螺母16与机壳外壁压紧配合。机壳内于进料口1处设有防溅门2，在进料口1下方设有预选筛3。

机壳4内于筛板5上沿的上方设有挡板20，挡板20为过锤盘18轴心的的水平板，筛板5上沿与过锤盘18轴心的水平面之间设有14°夹角，使筛板5上沿处与挡板20之间形成排铁口19。

为达到排铁口既能保证铁块或硬物能及时排出，又不至于造成未粉碎料的过多流失，上述实施例中筛板5与过锤盘18轴心的水平面之间的夹角的最佳范围为13°～14°。