[实用新型]喷管冲击湿式脱硫除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于冶金、煤炭、电力、化工、造纸、建材等行业的高含尘和有害气体及工业尾气、燃煤锅(窑)炉等烟气需要净化的场所使用的喷管冲击湿式脱硫除尘器。

背景技术：

目前燃煤锅(窑)炉生产排放的烟尘和SO2形成的酸雨污染严重影响着生态环境，燃煤锅(窑)炉脱硫，特别是烟气脱硫日益受到重视。国外的脱硫技术比较成熟，但因其投资大、运行费用高而难以被国内接受。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种采用喷管喷雾水击技术，自动控制磁力净化进水、液位及排灰，将除尘、脱硫于一体，具有高效除尘和脱硫双重功能的喷管冲击湿式脱硫除尘器。其支腿15设置在外壳体14底部四端，检修门18设置在外壳体1上部，进风口16和出风门17设置在外壳体1侧部，超音芯喷咀12装置在进风口16内侧，且和设置在外壳体14左内中部的挡灰板1相对应，净化装置设置在外壳体14的内右部，液体净化清洗装置设置在外壳体14下底部，供水系统装置在外壳体14右外底部。由于本实用新型采用喷管喷雾水冲击技术，自动控制磁力净化进水、液位及排灰，将除尘、脱硫于一体，具有高效除尘和脱硫双重功能，能有效清除烟尘、粉尘和有害气体对大气的污染。相对于除尘脱硫分别进行的设备，其系统阻力低、电耗少，运行和制造费用低、投资省，操作方便。低廉的脱硫剂，如钙、镁、钠或氨基脱硫剂，如：氧化钙、氧化镁、废碱液、氨水或其他碱性物，均可根据现场具体条件和资源情况而定。除尘效率>99％，脱除有害气体率>90％。

附图说明：

图1是本实用新型的主剖视图

图2是图1的外壳体俯视图

具体实施方式：

如图1、图2所示，外壳体14，由钢板焊接而成，呈长方体，支腿15设置在外壳体14底部四端，检修门18设置在外壳体1上部，进风口16和出风门17设置在外壳体1侧部。超音芯喷咀12装置在进风口16内侧，可减少耗水量80％左右，增强脱硫效果，脱硫率达90％以上，且和设置在外壳体14左内中部的挡灰板1相对应；净化装置设置在外壳体14的内右部，液体净化清洗装置设置在外壳体14下底部，供水系统装置在外壳体14右外底部。

如图1、图2所示，净化装置由多冲击管3装置在联箱2下端，联箱2及低温部件材料选用国内最新JNS耐酸露点腐蚀钢板，不需作防腐处理，寿命长且成本低；第一挡水板4和第二挡水板5装置在联箱2上端，且装置在外壳体14内右部。

如图1、图2所示，液体净化清洗装置由排灰装置6设置在外壳体14下左外部，液位控制仪7设置在外壳体14下左外底部，和设置在外壳体14下底部的溢流管8连接，且和沉淀池13相通。本装置引入了PLC控制系统，使液位、排灰及进液实现自动控制，从而提高了运行的稳定性。

如图1所示，供水系统由供水泵11、磁力净化器10和电磁阀9连接，一端连接在外壳体14右外底部，另一端和沉淀池13连接。本系统由于增设磁力净化器，利用磁场能量作用使整合的大分子团变成离散的H20，使液滴表面积增大，消除液体的表面张力，增加含油粉尘的亲水性，提高除尘效率，由原来的<95％提高到<99％以上。并将沉淀池置于机外，不仅操作方便，而且澄清的水还可循环使用节省了投资。

本实用新型的工作原理：含尘气体由进风口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，经过多管水冲击装置以较高的速度从喷头处喷出，冲击液撞击起大量的泡沫和水滴，以达到净化除尘。

在含尘含硫气体进入时，首先经过超音芯喷咀与超细雾状吸收液均匀接触，进入联箱经多管水冲击装置从喷咀处喷出，含硫气体经二次与水(碱性吸收液)充分接触而生成硫酸盐，溶于液体中，以达到净化脱硫。

净化后的空气在风机的作用下，通过第一和第二挡水板由出风口或离心风机出风口排出。净化过的气体中所含有的水滴，由第一、第二挡水板除掉。

含尘气体的整个除尘脱硫过程时在负压状态下进行的，而液面高度是由溢流管和液位控制仪控制。在使用一定时间后，由于液体中含有大量的粉尘和硫酸盐而需要进行更换；此时，由排灰装置将排水口处的活塞提起，含有大量粉尘和脱硫生成物的溶液从排水口排出。当溶液基本排完后，液位控制仪控制在进水总管上的电磁阀开启，液体通过供水管由设在除尘器箱体下部的冲洗喷咀喷出，将箱体底部冲洗干净，然后排灰装置关闭，箱体内液位上升，达到所需液位时，液位控制仪控制电磁阀关闭，箱体内多余的液体由溢流管排出。