[实用新型]感应熔炼吊包炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊包炉，尤其涉及一种能直接浇注不需转包的感应熔炼吊包炉。

背景技术

目前，传统的感应熔炼炉，在将金属液体往容器中倾倒的转包过程中，先开动机械装置，将金属液体倾倒于一个专用容器进行转包，转包过程温度降低；再将容器用起吊装置运送至浇注位置进行浇注；在将金属液体倾倒于容器中的转包过程中，会有大量的热量散失，并伴有金属氧化，而且在包中留有金属残留，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决上述难题，提供了一种能直接浇注不需转包的感应熔炼吊包炉；本实用新型是由：吊架、炉体、减速机、感应线圈、水冷电缆及电缆快速接头等组成，其具体技术方案是：倾倒减速机固定设置在吊架一侧的臂上，吊架安装在炉体上，人通过倾倒减速机带动炉体与吊架相互运动完成倾倒过程；炉体的炉壳内部固定设置有感应线圈；感应线圈内部设置有坩埚或者直接将炉料烧结成的容器类装置。所述的容器类装置是坩埚。所述的容器类装置是直接由炉料打结成的容器。感应线圈与其内部容器类装置之间，由隔热绝缘材料隔开；快速电缆接头与炉体内感应圈的引出电极螺纹连接；水冷电缆与快速电缆接头设置在一起，达到整个装置通水通电的目的，水冷电缆与吊包炉连接接头采用快速接通与断开并保证感应线圈内水不外泄，使短时间内铜管内部水仍能冷却炉子。即构成本实用新型的感应熔炼吊包炉。

本实用新型的原理是：交流电通过感应线圈4，在感应线圈4内部形成较大的交变磁场，交变磁场内部的金属或者导电的石墨而产生很大的涡流，电能转换成热能来熔炼，最后在炉子上加上吊架就成为可以随时移动的吊包炉；本实用新型在熔炼金属通电前，先将料(需熔化的金属)放进炉子，然后把快速电缆接头6与炉体2内部感应线圈引出电极连接上，打开变频电源开始熔炼；熔炼结束后将快速电缆接头与炉子断开，然后就可以浇注或进行下一道工序。另外在出水口的水路上安装安全阀7，安全阀7安置在泄放容器8内，防止炉内冷却水温度过高导致水蒸气压力过大，它具有减压功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的感应熔炼吊包炉，在熔炼结束后，能将快速电缆接头在几秒钟内摘掉，直接用吊包炉浇注。减少热量散失，降低能耗，提高金属利用率，减少浇注时间，还可省去钢水包，降低成本，并且还具有静置除渣优点。另外不需要转包时的电动减速机或液压倾倒系统，不需要钢水包，并且在基础土建方面投入相比之下也会更少，直接减少经济投入。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是感应熔炼吊包炉总体结构示意图。

图中，吊架1、炉体2、倾倒减速机3、感应线圈4、水冷电缆5、快速电缆接头6、安全阀7、泄放容器8。

具体实施方式

如图1所示，倾倒减速机3固定设置在吊架1一侧的臂上，吊架1安装在炉体2上，人通过倾倒减速机3带动炉体2与吊架1相互运动完成倾倒过程；炉体2的炉壳内部固定设置有感应线圈4；感应线圈4内部设置有坩埚或者直接将炉料打结成容器类装置。所述的容器类装置是坩埚。所述的容器类装置是直接由炉料打结成的容器。感应线圈4与其内部容器类装置之间，由隔热绝缘材料隔开；快速电缆接头6与炉体2的电极螺纹连接达到快接目的，并且断开后不漏水；水冷电缆5与快速电缆接头6装配在一起，达到整个装置通水通电的目的。即构成本实用新型的感应熔炼吊包炉。

本实用新型感应熔炼吊包炉的工作原理：吊包炉在熔炼金属通电前先将需熔化的金属放进炉子，把快速电缆接头6与炉体2连接上，然后打开变频电源开始熔炼；熔炼结束后将快速电缆接头6与炉子2断开，然后就可以浇注或进行进行下一道工序。