[实用新型]毛化磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工研磨制粉用磨粉机的磨辊，特别涉及一种对辊式磨粉机的毛化磨辊。

背景技术

对辊式磨粉机是制粉机械的主要设备，而磨辊又是对辊式磨粉机的核心部件。一套中型以上的面粉厂通常采用多台磨粉机，即由多对磨辊单元组成的磨粉机。经磨辊破碎后的小麦等物料由清粉和筛粉设备进行分级，分出大、中、小不同的颗粒，分别输送到不同的磨粉机去研磨，磨粉机根据颗粒不同，分为皮、渣、心、尾四个系统，皮磨一般用齿辊，可对物料进行多遍的破、剥、刮、研；而心磨一般采用喷砂磨辊，对分出的小麦等胚乳颗粒进行研磨，减少磨辊对物料的剪切力，只研碎胚乳，不研碎麸皮，可提高面粉白度；现有最新制粉工艺，渣磨、尾磨也采用喷砂磨辊，以提高面粉质量和白度。

目前广泛采用的喷砂磨辊是用高速气流虹吸砂粒以一定的速度抛向辊体表面，使冷硬合金辊面产生轮廓微观不平度，平均高度用粗糙度值Ra表示为3.5～4.5μm，喷砂前冷硬合金辊面硬度要求为肖氏65～67，比皮磨拉丝辊辊面硬度低5～10度，以满足上述粗糙度值的要求。一般情况下，一对经过喷砂处理后的磨辊，使用寿命最长可达七个月，即需重新喷砂，喷一只1000mm长的磨辊需40分钟至1小时，喷一对辊耗资约600元。反复喷砂，既影响生产，又耗资费时，污染环境，且维修成本高，使喷砂磨辊的应用受到了很大限制。

发明内容

本实用新型为了解决现有喷砂磨辊存在的技术问题，拟采用一种新技术，使加工的磨辊既提高性能，又节约资金，节省工时，降低能耗，不污染环境，延长使用寿命。为此而提供了一种新型毛化磨辊以取代传统喷砂磨辊。

本实用新型的技术方案是：

毛化磨辊是在通用的磨辊光辊上采用高温喷嘴沿辊体圆周表面进行近距离扫描，使辊面产生轮廓微观不平度，从而取得较大的粗糙度以提高碾磨强度和延长使用寿命。

该毛化磨辊，包括辊体和轴头，辊体表面轮廓微观呈现有明显不平度，是采用高温喷嘴对作相对转动的磨辊光辊圆周表面进行近距离扫描加工，即近距离右旋和左旋两种旋向双向加工或单向加工而形成的轮廓微观不平度。该辊体表面轮廓呈现的微观不平度，为痕迹密集的网状点或痕迹密集的螺旋状，且大体为左右旋双向交织而成的痕迹密集的网状点或左右旋单向痕迹密集的螺旋状，该痕迹密集点平均高度用粗糙度值Ra表示为3.5～9.5μm。

所述高温喷嘴系高温等离子弧喷嘴或乙炔喷嘴。

高温毛化磨辊与传统喷砂磨辊表面性状相比，差异明显，传统高速气流喷砂辊体表面处理后产生凸凹不平的轮廓微观不平度，毛化辊体则是通过均匀进给的高温熔化产生的轮廓微观不平度，理论上可呈现密集网状点式痕迹或密集形螺旋痕迹。毛化前的辊体表面硬度可高于喷砂前的辊体表面硬度肖氏5～10度，毛化表面粗糙度则可增加2.5～5μm，碾磨强度提高，既可缩短心路长度，又避免了喷砂磨辊碾磨后的物料必须经撞击机撞击的缺陷。经生产试用，毛化磨辊碾磨后的磨下物，取粉率可达78.3％，效率高，且节能降耗；以1000mm毛化磨辊为例，处理一只仅需20分钟，而喷砂磨辊至少需要40分钟，前者比后者工效提高2倍，处理费用节省1/3，使用寿命提高2倍以上，并克服了喷砂磨辊使用周期短，影响生产，耗资费时，维修成本高的弊端。经济效益和社会效益明显，推广应用前景广阔。

附图说明

图1为毛化磨辊结构示意图；

图2为双向毛化磨辊辊体表面轮廓微观局部放大示意图。

具体实施方式

以下详细介绍本实用新型的实施例。

毛化磨辊如图1所示，包括辊体(1)和轴头(2)。从图2所示可以看出，左、右旋双向毛化的磨辊，是采用高温喷嘴即高温等离子弧喷嘴或乙炔喷嘴对作相对转动的磨辊光辊圆周表面进行近距离右旋和左旋双向扫描加工后形成了表面轮廓微观不平度，辊体(1)表面轮廓微观不平度应呈左、右旋交织的痕迹密集的网状点。该网状点，微观可显示轮廓峰和谷，峰即为网状点，手触有粗糙感，平均高度用粗糙度值Ra表示为3.5～9.5μm。

左或者右旋单向扫描加工毛化的磨辊辊体(1)表面轮廓微观不平度理论上均呈痕迹密集的螺旋状(未图示)，手触亦有粗糙感。