[实用新型]配有配重转向阀的压气升液器

说明书

技术领域

本实用新型属于压气升液器(风动泵)技术领域，主要涉及的是一种配有配重转向阀的压气升液器。具有自动输送槽容器内液体、排气的功能。

背景技术

现有的风动泵主要以风动涡轮式为主，其主要由泵外体、风轮、水轮、主轴、等部件组成。工作时由压缩空气吹动风轮，风轮通过主轴带动水轮旋转来实输送液体和排气的功能。由于这种结构的风动泵使用时存在旋转部件多、部件易磨损、噪音大、对泥沙的含量有一定的要求高、使用寿命低等缺点，因而会增加使用者的使用成本，给维护带来一定的困难。且其在无水状态下不能自动停止工作，不仅增加了能耗，而且会出现过热现象，不适宜在安全性能要求较高的地方(如矿井等)使用。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种配有配重转向阀的压气升液器。使其可实现自动运转，达到节能降耗、方便维护，降低使用成本、提高了使用寿命和安全可靠性能的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：在输送槽的输送槽盖上设置控制机构，该控制机构主要由阀座、闸式阀、阀套、气道转向阀及浮子杠杆和浮子构成，在输送槽盖上设有压缩空气进气口、进气通道、通气道及安装孔，安装孔贯通输送槽盖的上下端，压缩空气进气口与安装孔通过进气通道连通，阀座位于输送槽盖的上端即安装孔的上端，其中心部位为排气孔，在排气孔的下端部设置密封耐磨套，该密封耐磨套的下端部为反向圆锥形；阀套安装在输送槽盖的安装孔内，闸式阀及气道转向阀均设置在阀套内，闸式阀的上端部为正圆锥形，与密封耐磨套的下端部的反向圆锥形配合使用，气道转向阀设置在闸式阀的下面，其与闸式阀之间具有箱室，该箱室通过阀套上设有的进气孔与进气通道连通；通道的上部设有气道转换阀进气孔，该进气孔位于箱室阀套内，通道的下部设有气道转换阀排气孔，该排气孔位于输送槽内，在气道转换阀下部的阀杆上设置定位板和配重杠杆，在配重杠杆上连接有浮子。

本实用新型设计合理，由于其利用气压差原理，通过设置的浮子带动控制机构工作来升取液体，因而具有结构设计简单，维护十分方便的特点。在闸式阀和阀座结构中，其上部圆柱和下部的反圆锥协调一致互相配合，同时反圆锥部分采用密封耐磨套，增加了其密封性和耐磨性，增加了使用寿命。转向阀安放在阀套内通过配重杠杆，转动杠杆与浮子杠杆联接，来控制压缩空气的流动，实现自动停止和工作的功能，起到了节能降耗的作用。由于其不会出现热现象，因而适宜在不同的工作场合应用。转向阀上设置的定位板可使闸式阀在开启过程和关闭过程的加速不受浮子运动的影响，从而可最大限度地排液，并可实现连续工作。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1.输送槽，2.输送槽盖，3.支座，4.输送槽开口座，5.杠杆，6.转动杠杆，7.阀套进气孔，8.气道转向阀进气孔，9.进气通道，10.转向阀排气孔，11.通道，12.闸式阀，13.排气孔，14.压缩空气进气口，15.通气道，16.气道转向阀，17.箱室，18.阀套，19.配种杠杆，20.浮子，21.阀座，22.密封耐磨套，23.定位板.

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的结构示意图如下：

如图所示：其是在一个用于提升液体的输送槽1上端设置具有自动提升液体的控制机构，本实施例是在输送槽1的上端开有安装口，由输送槽盖2密封，控制机构设置在输送槽盖2上，输送槽盖2通过输送槽开口座4固定在输送槽1上。输送槽盖2上设有压缩空气进气口14、进气通道9、通气道15及安装孔，安装孔贯通输送槽盖2的上下端，压缩空气进气口14与安装孔通过进气通道9连通。进气通道9的管径远远小于压缩空气进气口14的管径，目的是增加气体的压力，提高流速。控制机构主要由阀座21、闸式阀12、阀套18、气道转向阀16、转动杠杆6及浮子杠杆5构成，阀座21位于输送槽盖2的上端即安装孔的上端，其中心部位为排气孔13，该排气孔13为锥形结构，起到减缓气体流速和减小噪音的作用。在排气孔13的下端部设置有密封耐磨套22，该密封耐磨套22的下端部为反向圆锥形。阀套18安装在输送槽盖2的安装孔内，闸式阀12及气道转向阀16均设置在阀套18内，闸式阀12的上端部为正圆锥形，与密封耐磨套22的下端部的反向圆锥形配合使用起到对闸式阀的导向控制和缓冲作用，且密封耐磨套22的工作表面大于闸式阀12的工作表面，进一步提高其密封性能。