[实用新型]崩扣钳

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田管柱用扭力扭矩装置，尤其是崩扣钳。

二、背景技术：

在油田钻修作业中液压大钳、液压猫头、AB钳、套管钳的配置已有相当应用，但共同的缺点是：崩紧及崩开瞬时易打滑、适用的管具尺寸规格少、崩扣作业时间长、无现场扭矩示数、自动化程度低、工人劳动强度大等特点。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、夹紧牢固、宽范围(适应从2 7/8-11钻杆″、加重钻杆、钻铤、转换接头、套管)的复合型的崩扣钳，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由上钳体、下钳体、上U型旋转环、下U型旋转环、崩扣油缸、夹紧油缸、平牙板、圆牙板、燕尾槽、圆形槽、平牙板安装孔、圆牙板安装孔、钢球和蝶簧连接而成，上钳体和下钳体两个钳体通过上下U型旋转环铰合联接在一起，上下钳体各开有一U形槽，U形槽左右两边对称分布一夹紧油缸，夹紧油缸活塞杆联接牙板固定块，夹紧油缸缸筒与钳体骨架铰接；崩扣油缸活塞杆端铰接在上钳体上，无杆腔铰接在下钳体上；圆牙板钳牙面为一圆弧，平牙板安装在夹紧缸筒前端的燕尾槽里，由螺栓通过平牙板安装孔固定，钳牙槽和夹紧油缸缸筒是整体的，圆牙板安装在夹紧油缸缸筒前端半开口圆形槽里，由长螺栓通过圆牙板安装孔固定，钢球直接放置在蝶簧上，浮动结构放置在夹紧油缸下的圆孔槽里。

工作时的动力由液压系统提供；上下钳体各开有一U形槽，通过上下U型旋转环铰合联接在一起，伸缩崩扣油缸，上钳体可依U环圆心为轴旋转，从而完成管具的上卸崩扣；为防止紧扣过程中钳体的压缩位移形变，上钳体加入了浮动机构，可保证紧扣过程中钳体的挤压变形；钳牙由平牙板和圆牙板连接而成，圆牙板钳牙面为一圆弧，可绕半开口圆形槽中心螺栓自由转动作角度调整抓紧管柱，不必因管具直径不同更换钳牙。

本实用新型的有益效果是，主钳体的整体设计更能简便有效地符合钻井需要，圆牙板可自动调节钳牙的倾角以适应各种不同直径的管柱，比现有结构更实用，钳体浮动系统可轻便有效地解决崩扣钳需有效克服钳体位移的问题，大大提高工作效率。

四、附图说明：

图1是崩口钳的结构示意图，图中1、上钳体  2、下钳体  3、上U型旋转环  4、下U型旋转环  5、崩扣油缸  6、夹紧油缸

图2是钳牙板的结构示意图，图中7、平牙板  8、圆牙板  9、燕尾槽  10、圆形槽  11、平牙板安装孔  12、圆牙板安装孔

图3是钢球浮动结构示意图，图中13、钢球  14、蝶簧

五、具体实施方式：

在图1、图2和图3中，崩扣钳由上钳体1、下钳体2、上U型旋转环3、下U型旋转环4、崩扣油缸5、夹紧油缸6、平牙板7、圆牙板8、燕尾槽9、圆形槽10、平牙板安装孔11、圆牙板安装孔12、钢球13和蝶簧14连接而成，上钳体1和下钳体2两个钳体通过上U型旋转环3和下U型旋转环4铰合联接在一起，上下钳体1、2各开有一U形槽，U形槽左右两边对称分布一夹紧油缸6，夹紧油缸活塞杆联接牙板固定块，夹紧油缸缸筒与钳体骨架铰接；崩扣油缸5活塞杆端铰接在上钳体1上，无杆腔铰接在下钳体2上；圆牙板钳牙面为一圆弧，平牙板安装在夹紧油缸缸筒前端的燕尾槽9里，由螺栓通过平牙板安装孔11固定，钳牙槽和夹紧油缸缸筒是整体的，圆牙板8安装在夹紧油缸缸筒前端半开口圆形槽10里，由长螺栓通过圆牙板安装孔12固定；钢球13放置在蝶簧14上，浮动结构放置在夹紧油缸6下的圆孔槽里。