[实用新型]一种高固含槽用搅拌桨

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种高固含槽用搅拌桨。

二、背景技术

在冶金、化工、煤炭等行业的方形锥底或圆形锥底固液搅拌槽使用的搅拌装置，一般上层桨叶采用斜叶桨式，形成轴向分流、径向分流和环向分流。下层桨叶一般采用圆盘涡轮式，形成径向流。要达到混合均匀，上下固含差小，并防止固体的快速沉积的目的比较困难，效果也不理想。由于一般情况下，这种搅拌槽的物料固液密度差较大，固含量大，所以必须有强的轴向流和径向流才能促进整个槽子物料的均匀混合，搅拌桨的改革势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的就是提供一种高固含槽用搅拌桨，可有效解决加强轴向流和径向流，从而防止固体的快速沉积的问题，其解决的技术方案是，包括搅拌轴和其轴上的上层桨和底层桨，所说的上层桨由三个对称分布的轴流式桨叶组成，轴流式桨叶的迎流边在下，溢流边向上，底层桨由框式桨焊装在搅拌轴的下部构成，搅拌轴上装有支耳，支耳角度向受力方向旋转呈5°～10°，上层桨装在支耳上。本实用新型搅拌效果好，节约功耗，可广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业的方形锥底或圆形锥底固液搅拌槽，具有良好的经济和社会效益。

四、附图说明

图1是本实用新型在方形锥底搅拌槽中的结构主视图。

图2是本实用新型在方形锥底搅拌槽中的俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施试作详细的说明。

由图1—2给出，本实用新型包括搅拌轴和其轴上的上层桨和底层桨，所说的上层桨3由三个对称分布的轴流式桨叶组成，轴流式桨叶的迎流边6在下，溢流边7向上，底层桨由框式桨5焊装在搅拌轴1的下部构成，搅拌轴上装有支耳4，支耳角度向受力方向旋转呈5°～10°，上层桨3装在支耳4上。

为了保证使用效果，所说的支耳4焊装在搅拌轴1上，上层桨3由螺栓螺母2装在支耳4上；上层桨3至少有一层或2层或3层以上的多层，图1中给出2层。根据不同的物料和搅拌效果的要求，这些上层桨中的每一层桨的倾斜角度可能都不一样。

所说的框式桨5呈上宽下窄的梯形。

本实用新型的工作情况是，将本实用新型垂直置于搅拌槽8中心，底层的框式桨5置于搅拌槽下锥底，由于本实用新型的上层桨3采用轴流式桨叶，但安装方式与一般的下压式相反，采用上扬式。即将桨叶的迎流边安装在下部，溢流边向上，当搅拌装置运转时，流体不是被压至槽底，然后反弹，而是被扬起来，然后下落形成整槽内流体的整体循环。

同时，安装桨叶的支耳角度要向受力方向旋转5°～10°，以减小阻力，减小流量损失，使流体在锥形槽体部分的流场更加顺畅，达到节约功耗、提高搅拌效果的目的。将涡轮桨更换为框式桨叶，更有利于提高搅拌效果。

本实用新型优点效果如下：

上层桨采用高效轴流式搅拌桨不仅实现了强的轴向流，而且桨叶独特的安装方式，使流场更加的顺畅，对于大块的物料也起到了一定的剪切作用，在改善搅拌效果的同时降低了搅拌的功耗。底层桨采用框式桨叶，它能够充分的刮壁，使出料位置的剪切力明显加强，更有利于物料在锥底部位保持很好的流动性，防止结疤或堵塞出料管口，具有良好的经济和社会效益。