[实用新型]一种蒽醌法生产双氧水氧化装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于双氧水生产技术领域，尤其涉及一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置。

技术背景：

目前我国生产双氧水的氧化装置普遍采用的是二塔空塔氧化技术，它存在的技术缺陷是：

(1)由于采用的是空塔氧化，空气气流分布不均匀，造成空气与氢化液接触不充分。

(2)氢化液在氧化塔内易造成偏流和返混，降低了塔的效率。

(3)由于采用双塔氧化造成氧化不完全，空气利用率低。

(4)氢化液氧化不完全，增加了后工序的负担，造成后工序运行不平稳。

发明内容：

为克服目前生产双氧水氧化装置上存在的技术缺陷，本实用新型公开一种高效低耗，结构简单的蒽醌法生产双氧水氧化装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：

一种蒽醌法生产双氧水氧化装置，由过滤器，氢化液冷却器，氧化液泵，氧化上节塔，氧化中节塔，氧化下节塔，氧化尾气冷却器，氧化液气液分离器、尾气热交换器，芳烃中间贮槽等构成，它们之间通过管道相连接，其特征是：本方案由氧化上节塔，氧化中节塔，氧化下节塔三塔构成进行多次氧化，塔与塔之间由管道相连接，氧化上节塔，氧化中节塔，氧化下节塔三塔中安装多个多孔板再分布器。

多孔板再分布器由一不锈钢板钻有多个小孔，孔径在5-10mm之间，孔间距在15-30mm之间，孔形状可为圆形，也可为其他形状，多孔板的大小由塔的直径大小确定，一般在2-5m之间。

氧化上节塔中装有2个多孔板再分布器，氧化中节塔装有4个多孔板再分布器，氧化下节塔装有3个多孔板再分布器，其中氧化上节塔中的2个多孔板再分布器分别装在第一个冷却水箱的前后，氧化中节塔中的4个多孔板再分布器分别装在每个冷却水箱的前后，氧化下节塔中的3个多孔板再分布器分别装在两个水塔的前后。

本实用新型技术方案的优点是：

(1)本装置中氧化塔利用再分布技术提高空气与氢化液反应过程中两相的传质速率，避免气泡聚集成较大气泡，增加了两相介质接触面积。

(2)利用再分布器对空气进行多次再分布，降低塔内两物料的偏流和返混，提高了氧化收率(≥96％)，提高塔效率。

(3)采用三塔氧化就是将中、下塔的废气进行再次利用，以降低空气消耗，节省动力，降低尾气排放量(氧化尾气中的氧含量在4～5％)和物料消耗，从而降低了大气污染物的排放和产品成本。

(4)降低了氧化液中氢化蒽醌含量，减轻萃取和后处理工序的负荷，增加了双氧水产量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图

附图2是本实用新型的多孔板再分布器的结构示意图

在附图1中，1是空气过滤器，2是氢化液冷却器，3是氢化液泵，4是氧化上节塔，5是氧化中节塔，6是氧化下节塔，7是氧化尾气冷却器，8是氧化液气液分离器A，9是氧化液气液分离器B，10是氧化尾气热交换器，11是芳烃中间贮槽，12是氧化液贮槽，13是氧化液泵，14是氨冷却器，15是多孔板再分布器，16是多孔板再分布器的分布孔。

(4a)、(4b)是氧化上节塔中的2个多孔板再分布器，(5a)、(5b)、(5c)、(5d)是氧化中节塔中的4个多孔板再分布器，(6a)、(6b)、(6c)是氧化下节塔多孔板再分布器，

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种蒽醌法生产双氧水氧化装置，由过滤器(1)，氢化液冷却器(2)，氧化液泵(3)，氧化上节塔(4)，氧化中节塔(5)，氧化下节塔(6)，氧化尾气冷却器(7)，氧化液气液分离器(8)尾气热交换器(9)，芳烃中间贮槽(11)等构成，它们之间通过管道相连接，氧化上节塔(4)，氧化中节塔(5)，氧化下节塔(6)三塔构成进行多次氧化，塔与塔之间由管道相连接。

多孔板再分布器(15)由一不锈钢板钻有多个小孔(16)，孔径在5-10mm之间，孔间距在15-30mm之间，孔形状可为圆形，也可为其他形状，多孔板再分器(15)的大小由塔的直径大小确定，一般在2-6m之间。

氧化上节塔(4)中装有2个多孔板再分布器(4a)、(4b)，氧化中节塔(5)装有4个多孔板再分布器(5a)、(5b)、(5c)、(5d)，氧化下节塔(6)装有3个多孔板再分布器(6a)、(6b)、(6c)，氧化上节塔中的2个多孔板再分布器分别装在第一个冷却水箱的前后，氧化中节塔中的4个多孔板再分布器分别装在每个冷却水箱的前后，氧化下节塔中的3个多孔板再分布器分别装在两个水塔的前后。

本实用新型工作原理是：压缩空气经过滤器(1)过滤后进入中节塔(5)和下节塔(6)，分别与来自上节塔(4)和中节塔(5)的氢化液进行氧化反应；反应后的尾气经分离器A(8)和分离器B(9)进行气液分离后一块进入上节塔(4)，与氢化液泵(3)输送的经冷却器(2)调整温度后氢化液进行氧化反应，在此反应过程中，空气经过上、中、下节塔内的多孔板分布器反复再次分布，提高了氧化效率。经上节塔(4)反应后的尾气先后经过氧化尾气冷却器(7)、氧化尾气热交换器(10)、氨冷却器(14)冷凝后回收其中夹带的有机溶剂后排放，冷凝回收的有机溶剂贮存在芳烃中间贮槽(11)中，定期排放到氧化液贮槽(12)中，反应生成的氧化液用氧化液泵(13)输送至下一个工序。