[实用新型]培养基干热灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于作物栽培灭菌技术领域，主要涉及的是一种作物培养基干热灭菌装置。可广泛应用于食用菌、蔬菜、花卉等作物的栽培和生产。

背景技术

众所周知，食用菌等作物的栽培必须先对其培养基进行灭菌处理。目前普遍采用的方法是将培养基堆放在灭菌室或灭菌容器中，或者先将培养基装入生长袋再放入灭菌室或灭菌容器中，然后通入高温水蒸气进行灭菌，或者是直接将其放置在灭菌锅内，通过加热使灭菌锅内的水沸腾产生高温水蒸气进行灭菌。此灭菌法存在着以下弊端：

1、由于高温水蒸气的传热速度快，温度高，虽然起到灭菌的作用，但较高的温度和较快的传热速度却不利于培养基的发酵，因此会影响到后期的生物转化率。

2、由于使用的是饱和的水蒸气，在灭菌时会产生一定的压力，因此对灭菌室或灭菌容器的隔热性能和耐压性能的要求亦高，即需要使用较好的隔热材料和较厚的隔热层，增加制造成本高。且灭菌室或灭菌容器的体积不易制作较大，影响灭菌的工作效率。

3、由于使用的高温水蒸气会使灭菌室或灭菌容器内的湿度增大，容易造成强壁涂层溶脱及金属设施的腐蚀，这样就需要采用昂贵的高级涂料或不锈钢材料防护灭菌室或灭菌容器的内腔壁，由此也会相应增加制作成本。

4、由于传统的灭菌室大多为砖墙混凝土结构，因此在其内采用高温水蒸气灭菌后，水份易渗透到用墙壁缝隙中，使得墙壁缝隙中湿度增大，易滋生杂菌。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种培养基干热灭菌室。解决高温水蒸气传热速度快，温度高，压力大、侵蚀灭菌容器，不利于培养基的发酵问题，达到降低灭菌成本，减少灭菌设备的制造成本，有利于培养基的发酵。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：在所述灭菌室内设置有行车/货架，将装有培养基的生长容器放置于生长托架内后悬挂在该行车/货架上；在灭菌室的上端设置过滤口，并在该过滤口上面设置出风口；干热气体热源设置在灭菌室内/外。

本发明采用干热气体对培养基进行灭菌处理，不仅不会对灭菌室或灭菌容器的内腔及金属构件造成侵蚀，而且由于其传热速度较水蒸气传热速度缓慢，温度可根据需要进行调控，在灭菌过程中对培养基的传热温度是逐渐升高的，此过程非常有利于培养基的发酵，使培养基有充分的时间发酵。其发酵后不仅可以产生大量的作物生长所需的有益物质，并在发酵的同时会产生大量的热量，可节约热能的供应。干热气体还会对灭菌室墙壁缝隙中的水分进行不断地烘干，灭菌工作完成后杂菌无法在此滋生，净化了灭菌环境。由于干热气体较水蒸气对灭菌容器的内腔压力小，对灭菌室或灭菌容器的隔热性能和耐压性能的要求相对教低，故对制作材料强度等的要求也相对教低，由此可大大降低制作成本。且灭菌容器内腔空间体积可制的作较大一些，进一步提高生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

图2-3为本实用新型培养的结构示意图。

图中：1、灭菌室门，2、灭菌室，3、过滤口，4、出风口，5、涂层，6、热源，7、生长容器，8、生长托架，9、培养基。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施如下：

如图1所示，在灭菌室2上设置有灭菌室门1用于进料和出料使用，在灭菌室2的内的墙体上涂有涂层5保持墙体整洁光滑。其内设置有用于悬挂生长容器7的行车或者货架，将生长容器7放置于生长托架8内后悬挂在行车上或者摆放在货架上。生长容器7有两种，一种是为全封闭结构，如图2所示，将培养基9装入生长容器7中，抽出空气后封死容器口。另一种是半封闭结构，如图3所示，将培养基9装入留有滤口的生长容器7中，由过滤塞封口，当生长容器内的空气受热膨胀时由此自行溢出，防止生长容器胀破或变形。生长容器7采用塑料薄膜，玻璃容器及金属容器等制作。在灭菌室2的顶部设置过滤口3由滤布(滤网)过滤，并在该过滤口上面设置出风口4。在灭菌室2内的地面设置有干热气体热源6。该干热气体热源6可采用电炉或燃炉等设备，此设备可设置在灭菌室2内，也可设置在外部通过管道送入灭菌室内的下部。为了减小上下的温差，可在灭菌室2内设置风扇实现热循环。