[实用新型]罐式胶囊硫化过渡盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐式胶囊硫化设备，具体涉及一种罐式胶囊硫化过渡盘。

背景技术

罐式胶囊硫化工艺能有效提高成品外胎外观质量，特别是外胎子口大边及胎里毛病问题会得到根本的改善。由于硫化罐罐盖的进出水嘴位置及大小与罐式胶囊模具的进出水嘴位置及大小不匹配，因此在生产过程中，硫化罐罐盖与罐式胶囊模具的进出水嘴采用金属软管加快装接头的连接方式将进行连接，这种连接方式虽能解决罐式胶囊硫化工艺的进出水问题，但密封性能不好，生产过程中容易出现泄漏点。金属软管需人工连接，按每罐装四副模具，每副模具连接两处再加上模具与罐体的连接，就需要十处人工操作的连接，而且模具装、出罐不易操作，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决硫化罐罐盖和罐式胶囊模具间现有的连接方式存在的密封性能不好，模具装、出罐不易操作，浪费人力物力的技术问题，提供一种罐式胶囊硫化过渡盘，该过渡盘将硫化罐中罐式水胎硫化进出水嘴的间距及尺寸形状改变为与罐式胶囊硫化相符合的间距及尺寸形状。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的罐式胶囊硫化过渡盘，在过渡盘的上部设有关于圆心对称的上进水嘴和上出水嘴，在过渡盘的下部设有关于圆心对称的下进水嘴和下出水嘴，上进水嘴和下出水嘴相连通，下进水嘴和上出水嘴相连通。

所述的上进水嘴、上出水嘴、下进水嘴和下出水嘴在同一直线上。在过渡盘的下底面上设有定位销孔。在过渡盘的上底面上设有冷却水槽。在过渡盘的上部设有关于圆心对称的凹槽。在过渡盘的周围设有吊链。

本实用新型改变原利用金属软管连接的进出水方式，采用过渡盘，在不改变硫化罐结构的前提下，将原罐式水胎硫化进出水嘴的间距及尺寸形状改变为与罐式胶囊硫化相符合的间距及尺寸形状。同时在过渡盘与模具间、模具与模具间采用活的定位销定位，保证罐体、过渡盘、模具之间的相对位置，实现采用胶囊形式在硫化罐中硫化的目的。和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)密封性能更好。由于减少了金属软管加快装接头的连接，采用了定位销加巴金的连接方式，减少了泄露点，提高了连接的密封性。

(2)操作性能更好。去掉了金属软管加快装接头的人工连接方式，模具直接装、出罐，因此模具装、出罐更易于操作，提高轮胎质量，节约时间。同时可与采用水胎硫化的模具用相同的硫化罐，罐式胶囊模具可以在相同规格的硫化罐中任意使用，也有利于生产的安排。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型图1中A-A剖视图。

图3是图1中G-G局部截面放大结构示意图。

图4是图1中H-H局部截面放大结构示意图。

图5是图1中K-K局部截面放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的罐式胶囊硫化过渡盘，在过渡盘的上部设有关于圆心对称的上进水嘴1和上出水嘴2，在过渡盘的下部设有关于圆心对称的下进水嘴3和下出水嘴4，上进水嘴1和下出水嘴4相连通，下进水嘴3和上出水嘴2相连通。

所述的上进水嘴1、上出水嘴2、下进水嘴3和下出水嘴4在同一直线上。在过渡盘的下底面上设有定位销孔5。在过渡盘的上底面上设有冷却水槽6。在过渡盘的上部设有至少两个关于圆心对称的凹槽8。在过渡盘的周围设有吊链9。

本实用新型的工作原理如下：

如图1，硫化罐罐盖进出水嘴间距为N，模具也是通过座嘴加密封胶垫来定位和密封。由于胶囊硫化模具进出水需要配合的水嘴间距为M，通过上过渡盘将间距为N的水嘴转换为间距为M的水嘴，以达到正常硫化所需的内压水的循环。同时由于没有了定位，需要加入定位销来定位，5为与定位销配合的结构。使用时，罐底原定位为间距为N的水嘴来定位与密封，由于胶囊硫化模具此处为一平面且有间距为M的进出水嘴直通的底部，需要在间距为M处加密封并将模具定位，将定位销放入定位销孔内，密封圈放入水嘴内，达到位定与密封的目的。

使用过程中，在不改变罐式水胎硫化结构即不改变硫化罐结构的前提下，先将下过渡盘面通过座嘴加密封胶垫与罐底密封及定位后，将罐式胶囊模具通过定位销加密封胶垫与下过渡盘上面密封及定位，模具之间也是通过定位销加密封胶垫来密封及定位，上过渡盘下面仍然是通过定位销加密封胶垫来密封及定位，上过渡盘上面是通过过座嘴加密封胶垫与罐盖密封及定位。