[实用新型]一种新型结构先破后磨液压弹簧滚压磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种破碎机、球磨机、棒磨机、破磨矿山机械设备，主要是涉及一种新型结构先破后磨液压弹簧滚压磨机。

背景技术

目前，水泥行业、矿产行业，医药行业、化工行业、涂料行业等。主要用球磨机、捧磨机、自磨机等来完成产品最后一道工序。可是国内外的破碎，破磨机械体积庞大，制造困难，运输不便，占用厂房面积大，浪费钢材，耗能特别高，效率特别低，费用开支大，噪音大，粉尘大，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的，是提出一种新型结构先破后磨液压弹簧滚压磨机。使其具有效率高、多用途、体积小、噪音小的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括机体外壳、滚压轮轴、高速旋转盘、机体端盖、旋转盘主动轴、减速机、液压油缸、下料通道、出料通道，凸楞槽滚压轮，旋转盘主动轴和减速机的靠背轮相连接，旋转盘主动轴设置在机体外壳内，在主动轴中间部位设置有两个同样直径的高速旋转盘，高速旋转盘中间设置有液压油缸、弹簧板、杠杆偏心块，高速旋转盘两端中心位置都设置有离心旋转筒，在高速旋转盘靠边处设置有拨料板、滚压轮轴，滚压轮轴两头设置有凸楞槽滚压轮；在机体外壳上方设置有螺旋推进挤压破碎器，其内具有螺旋破碎轴，螺旋破碎轴设置有相对两个方向推进螺旋，螺旋破碎轴两头设置有挤压破碎板、破碎挤出器，在机体外壳两头的机体壳端盖上面设置有出料通道和进料通道，进料通道与螺旋推进挤压破碎器内两头破碎挤出器的下边相连接，出料通道与出料通道接头连接，在先破后磨液压弹簧滚压磨机机体外壳的四周设置有冷却水箱。

所述的机体外壳内的高速旋转盘两端设置有两个滚压部位，在滚压轮轴的两头滚压部位各设置四套以上凸楞滚压轮。

所述的机体外壳四周设置的冷却水箱与机体外壳四周结合一体。

本实用新型体积小，结构简单，操作方便。制造容易、运输安装方便，节约材料，节约能源，特别是改变了破磨结构，大大提高了易损零件的寿命，功能全面，耗能低，效率高，噪音小，占厂房面积小，粉尘少，属环保型设备。可广泛用于：水泥行业、矿山行业，化工行业、医药行业、涂料行业、建材行业等。本实用新型与国内外的破磨设备相比，能节省50％左右能源和300吨左右钢材，因为它的体积很小和球磨机相比。而且在使用时，不需要用钢球钢棒做介质来做工，仅介质就能节省20吨至300吨左右钢材。因球磨机、棒磨机主要是用钢球和钢棒介质做工的。而先破后磨液压弹簧滚压磨机它只需用几个液压油缸和弹簧板做动力，压紧滚动轮就可以了。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为一种长螺旋自磨装置结构示意图：

图1中：1、机体底座，2、冷却水箱，3、机体外壳，4、滚压凸楞槽圈，5、滚压材料挡圈，6、滚压轮轴，7、旋转盘，8、机体壳端盖，9、杠杆偏心块轴，10、旋转盘主动轴，11、液压缸与偏心块连接销，12、液压缸，13、弹簧板，14、滚压轮轴承，15、杠杆偏心块，16、拨料板轴，17、拨料板，18、下料进料通道，19、旋风机出料通道，20、机体圆周冷却水箱外壳，21、挤压破碎板，22、推进挤压破碎器与磨机连接固定架板，23、螺旋破碎轴，24、螺旋耐磨套，25、螺旋推进耐磨内套，26、螺旋推进破碎器机体外壳，27、破碎挤出器，28、螺旋推进分料中心，29、出料通道接头，30、进料斗接头，31、链轮，32、推进螺旋，33、破碎器端盖，34、破碎出料孔，35、出料通道外壳，36、进料通道外壳，37、滚压轮锥形轮轱，38、凸楞槽滚压轮，39、离心旋转筒，40、减速机和旋转主动轴连接器，41、减速机，42、皮带轮，43、电机。

图2中：44、长螺旋管子，45、进料斗，46、长螺旋，47、长螺旋轴，48、皮带轮或链轮，49、下料口。

具体实施方式

结合附图给出本实用新型的实例如下：

如图1所示：本实用新型机体外壳3与机体壳端盖8，用螺钉紧固在一起，形成机体壳3、机体壳两机体壳端盖8的中心孔内装有轴承；在机体壳端盖8中心孔内设置一根高速旋转盘主动轴10、旋转盘主动轴10的外端一头设置一个连接器与减速机41连接在一起。液压弹簧磨机主动轴10中心位置设置两个相同尺寸的圆盘、圆盘之间留有一定的距离，固定在旋转盘主动轴10中间。

旋转盘7的2个圆盘之间的空间设置有4个以上杠杆偏心块15，杠杆偏心块15靠旋转盘外径处设置有一根滚压轮轴6，滚压轮轴6两头都装有带凸楞槽形的凸楞槽滚压轮38、凸楞槽滚压轮38的凸楞槽与机体内装有带凸楞槽圈相齿合滚压。