[实用新型]一种数控机床刀具在线修磨装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及加工机械，特别是一种数控机床刀具在线修磨装置。

二、背景技术

随着科学技术的进步，机械加工机床逐步向数字化、自动化、高速化方向发展。而在所用刀具方面，一次性刀具的大量使用是机械加工机床数字化、自动化、高速化发展的必然，如不重磨的机夹刀片。一次性刀具具有非常突出的优点：

1、自身的几何尺寸精度高，重复定位和互换性强；

2、装卸方便、迅速，换上新的刀片以后不需要重新对刀就可迅速投入使用，为发挥数控机床的高效率奠定了基础。

然而一次性刀具也有其自身的缺点：

1、一个刀片少则二三十元，多则上百元，而其利用率(按重量计)不足千分之一，一旦不能使用以后就只有扔掉，极大的浪费了资源；

2、一个刀尖磨损以后就得更换另一个刀尖，这样频繁的更换，一方面损坏装刀螺钉，另一方面让生产处于停顿状态，又限制了数控机床效率的进一步提高。尤其是高速数控机床，刀具的使用时间更短，更换更加频繁，这将是制约其高速性的一大瓶颈，因此，其创新势在必行。

刀具磨损失效的主要原因是后刀面磨损和边界磨损。后刀面磨损使得刀具与工件的摩擦进一步加剧，增加进给抗力，易产生加工振动，影响工件表面的粗糙度；边界磨损使得刀具的切削性能进一步恶化(刀具的负前角进一步加大)，刀具正常的切削逐渐变成了挤削。后刀面磨损和边界磨损都会使切削热迅速增加，反过来又进一步加剧了后刀面磨损和边界磨损。如何在刀具磨损的初期就对刀具进行无裂纹、无微观崩刃和锯齿的在线定时自动修磨？让刀具长时间处于良好的工作状态，这正是本实用新型要解决的问题。

三、实用新型内容

针对以上情况和现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种数控机床刀具在线修磨装置，有效解决刀具的在线定时自动修磨，延长使用时间，节约成本的问题，其解决的技术方案是，利用数控机床自身的程序控制系统及双坐标运动装置，再配备超声振动磨削头、锋刃倒圆抛光头，就可周期性的对正在使用的刀具进行自动修磨，使刀具始终处于良好的工作状态，数倍乃至数十倍的提高刀具的使用寿命，达到提高数控机床的工作效率，充分利用资源和降低产品的加工成本，据此，本实用新型结构为，包括有电机、齿形带、锋刃倒圆抛光头装置及超声振动磨削头装置，所说的锋刃倒圆抛光头装置是，抛光头主轴一端上装有抛光头齿形带轮，另一端通过抛光头弹性夹头安装有抛光头，抛光头弹性夹头上面有抛光头变幅杆，抛光头压电陶瓷换能器装在抛光头上半轴上，并通过上半轴上的螺纹与下边的抛光头变幅杆连接在一起，抛光头变速杆和抛光头压电陶瓷换能器装在抛光头壳体内，并经轴承装在抛光头套筒式安装座中，所说的超声振动磨削头装置是，磨削头主轴与抛光头齿形带同侧上装有磨削头齿形带轮，磨削头通过磨削头弹性夹头定位安装夹紧在磨削头变幅杆下部，磨削头变幅杆上部有磨削头压电陶瓷换能器，磨削头压电陶瓷换能器装在磨削头上半轴上，并通过磨削头上半轴上的螺纹与下边的磨削头变幅杆连接在一起，并置于磨削头壳体内，磨削头壳体经轴承装在磨削头套筒式安装座中，电机经齿形带同抛光头齿形带轮和磨削头齿形带轮相连为一体，带动抛光头和磨削头转动，本实用新型结构简单，安装使用方便，有效用于数控车床刀具的修磨，成本低，工作效率高，使用寿命长，节约资金，是数控机床上一大创新。

四、附图说明

图1为本实用新型结构剖面主视图。

图2为本实用新型刀片修磨头的安装状态图。

图3为本实用新型刀片锋角倒圆抛光状态图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。