[实用新型]一种用于大型筒体回转设备的静压滑履轴承径向支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大型筒体回转设备支撑结构技术领域，特别涉及到一种用于大型筒体回转设备的静压滑履轴承径向支撑装置。

背景技术

目前，国内外大型筒体回转设备多采用滑履轴承支撑系统，其设计结构除开停主机以外，正常工况下均为动压轴承结构。动压滑履的致命弱点是滑履温度高、轴承寿命短、烧瓦现象频繁、设备运转率低、滑环要求精度高加工复杂等。为了降低动压滑履轴承的温度，我们采取了许多措施，包括增加隔热板、加大润滑冷却器面积等等，但使用效果有限，并未从根本上解决问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于大型筒体回转设备的静压滑履轴承径向支撑装置，该结构的径向托瓦由于具有良好的油膜均化作用，作为静压滑履轴承的要组成部分，为整个系统能够安全、稳定的工作提供重要的保证。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的用于大型筒体回转设备的静压滑履轴承径向支撑装置，由两个对称的与筒体径向断面垂直方向成30°的托瓦支撑在筒体的滑环上，托瓦为铸造件，在托瓦的接触面上镀有一层轴承合金，其中心还设有静压油腔和通油管路，其下部设计有凹凸球体，凸球体座在凹球体内，二者为球面接触以便自动调节，其高度调整是由支承凹凸球体的球体座上配置的螺栓调节，球体座由设置在底座上的挡块限位，同时在球体座的底部设计V形槽，底座的上端设计V形块，底座上配置防护罩。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本实用新型的静压滑履轴承径向支撑装置，其装置采用了优化设计，而且取值范围经实际应用得到肯定。

2、本实用新型的静压滑履轴承径向支撑装置，具有自校准性能好、带负荷性能强等特点。

附图说明

图1是本实用新型的静压滑履轴承径向支撑装置支撑在大型筒体回转设备筒体滑环右端的结构示意图；

图2是图1的AA向结构示意图；

上述图中：1—托瓦；2—凸凹球体；3—球体座；4—防护罩；5—调整螺栓；6—底座；7—挡块。

具体实施方式

图1是本实用新型的静压滑履径向支撑装置的右端的结构示意图，其左端结构示意图与右端结构示意图对称相同，故而左端结构示意图省略。

结合图1、2，本实用新型的用于大型筒体回转设备静压滑履轴承径向支撑装置，是由两个对称的与筒体径向断面垂直方向成30°的托瓦1支撑在筒体的滑环上，托瓦1为铸件，在托瓦1的接触面上镀有一层轴承合金，其中心还设有静压油腔和通油管路，其下部设计有凹凸球体2，凸球体座在凹球体内，二者为球面接触以便自动调节，其高度调整是由支承凹凸球体2的球体座3上配置的螺栓5调节，球体座3由设置在底座6上的挡块7限位，同时在球体座3的底部设计V形槽，底座6的上端设计V形块，底座6上配置防护罩4。

本实用新型的静压滑履径向支撑装置可装在大型筒体回转设备筒体的活动端，也可装在筒体的固定端。托瓦1接触面上镀有一层轴承合金，承受比压达200N/cm²，表面粗糙度为≤0.8，托瓦1中心设有静压油囊，高压油通过泵注入到托瓦的静压油腔中，在静压油腔中聚集的压力可以促使磨机筒体抬升直到出现油隙为止，油液可以从油隙中自由溢出，油隙可以使托瓦1与筒体完全分离，使筒体速度以较低的摩擦旋转，托瓦1与筒体之间在液压静态下工作。

本实用新型的静压滑履径向支撑结构由于具有良好的油膜均化作用和自动调节性能，尤其适用于低速、重载条件下的管磨机，成为舍弃传统润滑方式的一种新型结构，为整个系统能够安全、稳定的工作提供重要的保证。