[实用新型]一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压钻机，具体的说，涉及一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机。

背景技术

目前，我国煤矿高突出危险区域内，由于在准备巷道前至回采前，所采取的防止突出的措施不能十分有效的释放煤层中的瓦斯，只有在综合机械化采煤工作面采用超前大直径钻孔用来释放煤体中的瓦斯。

根据《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1026-2006，“煤矿瓦斯抽采指标”中要求：“采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上”。现没有符合现场实际的安全、高效、实用，并没有有效解决综合机械化采煤工作面采用超前大直径钻孔的钻机。现综采工作面防止突出的措施多采取的措施是：采用现有的手持式煤电钻，先在采煤工作面打两排直径89mm钻孔，每组支架打两个钻孔，上、下排孔深20m以上，打好的钻孔必须先插入水管实施煤体高压注水，使煤体出现裂隙，然后再插入封孔器进行瓦斯抽放，最后进行防突效果检验，如果检验指标不超标，工作面可以推进，至少保持15米以上的钻孔超前距，如果检验指标超标，必须在超标地点上下20米范围内补打直径89毫米钻孔三排个，每组支架3个孔，孔深20m，等打完后再进行效果检验，检验合格方可生产。

现有的手持式煤电钻，由于打钻孔存在如下问题：(1)采用手持式轻便煤电钻打钻孔，由于钻机电机功率小，钻孔深度不但达不到，致使达不到有效的防突效果和要求，而且，容易出现夹钻、丢钻杆等现象；(2)采用电机功率较大的手持式煤电钻打钻孔，①打钻孔执行防突时间长，每打一个20m深钻孔，需要50分钟左右，对于一个采长180m综合机械化采煤工作面，需要打240个钻孔，分10个组同时打钻，每组打24个钻孔，需要24小时；②煤电钻较重移动不方便，劳动强度大；(3)采用手持式煤电钻打钻，因为有瓦斯存在，使得电气设备容易引起不安全隐患。其它液压钻机钻孔深度能够满足要求，但重量过大，在频繁变换作业地点时移动十分困难，特别是在倾角稍大的综采工作面，简直无法搬运，容易造成工伤事故，另外一些液压钻机尺寸大工作面无法使用。

为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种工作平稳、轻便实用、安全高效的矿用防突综采面轻型乳化液钻机。

本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：

一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，包括钻机主体，所述钻机主体包括液压马达、马达护罩、钻杆、钻杆套、操纵阀和液压泵，所述液压马达安装在所述马达护罩内，所述钻杆套连接所述液压马达的输出轴，所述钻杆安装于所述钻杆套，所述液压马达后端盖上设置有进液接头块和回液接头块，所述进液接头块与所述操纵阀通过进液油管连接，所述回液接头块与所述操纵阀通过回液油管连接，所述操纵阀通过主供液管与主供液三通连接，所述操纵阀通过主回液管与主回液三通连接，所述主供液三通和所述主回液三通设置于液压泵。

基于上述，所述马达护罩上设置有推进手把。

基于上述，所述操纵阀上设置有手柄。

基于上述，所述液压马达上安装有接头块，所述接头块连接有软管，所述软管一端连接有喷嘴。

基于上述，所述马达护罩内安装有滚轮，穿过所述马达护罩设置有所述导向管，所述滚轮滚动设置在所述导向管上，所述导向管两端部分别连接有前吊挂装置和后吊挂装置。

基于上述，所述前吊挂装置包括前吊挂链和前吊挂杆，所述前吊挂杆下端悬挂所述前吊挂链，所述导向管前端焊接有前吊钩，所述前吊钩上部挂在所述前吊挂链下端；所述后吊挂装置包括后吊挂链和后吊挂杆，所述后吊挂杆下端悬挂所述后吊挂链，所述导向管后端焊接有后吊钩，所述后吊钩上部挂在所述后吊挂链下端。

基于上述，所述前吊挂杆的上部和所述后吊挂杆的上部分别设置有挂钩。

基于上述，所述导向管前端设置有前定位杆，所述导向管后端设置有后定位杆。

基于上述，所述前定位杆一端插入所述导向管前端并通过销子固定；所述后定位杆一端插入所述导向管后端并通过销子固定。

基于上述，所述前定位杆另一端设置有固定圆盘，所述后定位杆另一端设置有半圆形卡。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该乳化液钻机具有以下优点：