[实用新型]拉链头自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其是一种拉链头自动组装机。

背景技术

有些拉链头如图1所示，包括：拉头A、帽盖B和拉片C。拉链头A上设置有与帽盖B配合的连接部，拉片的一端具有一个连接框，装配时将拉片C的连接框置于拉头A上的连接部，然后将帽盖B的一端穿过所述连接框后插入连接部的一端，再按压帽盖B的另一端。由于帽盖B具有一定弹性，则帽盖B被按压而产生弹性变形，并卡入到连接部位上，从而将拉片C组装到拉头A上。以往都是通过手工将拉片C挂在拉头A，然后将帽盖B插入，再使用简单工具手工压紧拉头A和帽盖B。由于完全手工组装，工人很辛苦，且生产效率低；此外，手工生产容易造成产品质量稳定性欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头自动组装机，解决现有技术采用手工组装而造成的生产效率低，产品质量稳定性欠佳的问题。

为解决上述拉链头自动组装机的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

拉链头自动组装机，  其用于将拉片通过帽盖组装到拉头上形成完整的拉链头，包括：机台，设置在所述机台一侧的控制箱，及设置在机台内的传动机构；所述机台的上表面为工作台，所述工作台中部设置有用于传送工件的转动盘；围绕所述转动盘分布有：用于提供拉头的拉头供料机构，用于提供拉片的拉片供料机构，用于提供帽盖的帽盖供料机构，以及对帽盖进行铆压的铆压机构；所述转动盘与传动机构动力连接，在传动机构的驱动下间歇转动。

采用本实用新型技术方案的拉链头自动组装机，与现有技术对比的有益效果在于：

采用本实用新型技术方案的拉链头自动组装机能够自动将拉片挂在拉头上，而且自动插入帽盖之后自动铆压，从而将拉头、拉片和帽盖自动组装起来，因而工作效率高，节约了人力成本；而且加工出的产品质量稳定。

附图说明

图1为待组装的拉链头的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式拉链头自动组装机的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中铆压装置的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

具体实施方式

本具体实施方式提供的拉链头自动组装机，其用于将图1中所示拉片C通过帽盖B组装到拉头A上，该拉链头自动组装机如图2所示，主要包括：机台1，机台1的一侧设置有控制箱2，机台1的内部设置有传动机构(传动机构未在图中画出)。机台1上表面为工作台10，工作台10中部设置有转动盘3，围绕转动盘3设置有拉头供料机构4、拉片托盘5、拉片供料机构6、帽盖供料机构7、铆压机构8和退料机构9。

机台1采用钢制框架结构外蒙钢板组成，用于为拉链头自动组装机的其它各部分提供支撑。控制箱2上设置有多个控制按钮，用于对拉链头自动组装机进行控制，主要是控制拉头供料机构4、拉片供料机构6和帽盖供料机构7的动作。传动机构为转动盘3提供驱动，驱动转动盘3作间歇转动。而转动盘3的周缘均布有多个拉链头固定位31，包括供拉头A插入的拉头座和拉片C的拉片镶件。拉头供料机构4包括振动供料器和拉头轨道，振动供料器将拉头A排好顺序之后，通过所述轨道将拉头A送到转动盘3上，并按确定的方位插入拉头拉头座中。随着传动机构驱动转动盘3不断的间歇转动，一个个的拉头A被插入拉头座中，并被带往后续的工位。拉片托盘5用于放置拉片C，如果没有必要开启后续的拉片供料机构6时，可以通过手工将拉片C放置到转动盘3上的拉片定位槽中。拉片供料机构6包括振动供料器和拉片轨道，用于自动将拉片C排好队后通过供料桥放置到转动盘3上的拉片镶件中。帽盖供料机构7也主要包括振动供料器和帽盖轨道，用于自动将帽盖B通过拉片C一端的连接框插入到拉头A的连接部的一端。然后所述铆压机构8用于对帽盖B的另一端进行铆压，而使得帽盖B卡入到拉头A的连接部，从而将拉片C组装到拉头A上构成拉链头。

铆压机构8的具体结构如图3所示，包括一个铆压气缸81，固定铆压气缸81的气缸固定架82，以及与铆压气缸81的活塞杆固定连接的，用于对帽盖进行铆压的铆压杆83。铆压气缸81与外界高压气源连接，在帽盖供料机构7将帽盖B放置到拉头A上之后，外界高压气源驱动铆压气缸81动作，铆压气缸81通过其活塞杆驱动铆压杆83对帽盖B进行铆压动作。