[实用新型]PCB数控加工机床多轴级联结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，主要涉及印刷线路板加工设备，具体是指用于PCB(印刷线路板)数控加工机床多轴级联结构。

背景技术

在PCB数控加工机床中，为提高钻铣效率，通常采用的方式是多头级联结构，主要有四头、六头、七头和八头。现在国内外采用的级联结构主要有以下两种方式：

一种是用整体Z轴底板级联方式，这种方式在日本和台湾系列PCB数控加工机床主要是采用整体铸造，整体加工的方式来实现，如图1所示，其Z轴底板1是采用整体铸造而成，这种结构的优缺点主要有：

优点：由于其是一体加工，所以不需要相互之间用螺栓连接，所以左右位置在装配过程中不容易变形；一体装配，用多个滑块固定，所以连接刚度好。

缺点：其加工方法是整体铸造，而铸造容易报废，成本高；铸造的加工精度不易保证，且成本高；在装配过程中的精度不容易调整。

另一种是多块Z轴底板通过螺杆级联的方式，在欧洲系列PCB数控加工机床多采用Z轴底板多块独立通过螺杆、螺栓的方式连接，如图2所示，这种Z轴底板1通过螺杆螺栓连接的结构的优缺点主要有：

优点：单块Z轴底板加工容易保证精度。

缺点：在通过螺栓锁紧过程中，Z轴底板容易变形；用螺杆连接杆容易变形，螺杆加工精度不容易保证；用单块Z轴底板连接，连接杆长度长，加工成本高；偶数头钻机驱动左右不对称。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB数控加工机床多轴级联结构，其可克服上述方式的缺点，可以避免Z轴底板整块加工难度大、Z轴连接螺杆太长加工难度大及装配过程中Z轴底板不容易调整的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：

一种PCB数控加工机床多轴级联结构，其由Z轴底板及级联连接装置组成，其中：上述的Z轴底板包括左Z轴底板、右Z轴底板、中Z轴底板，上述的左Z轴底板和中Z轴底板之间，以及中Z轴底板和右Z轴底板之间是通过所述的级联连接装置连接。

上述的左Z轴底板与右Z轴底板的结构对称，两底板结构优选为工字形。

上述的中Z轴底板为左右对称的结构，其也可成形为工字形等具有对称结构的形状，在实施时，中Z轴底板优选王字形结构。

上述的左右中三块Z轴底板是各通过四块横梁滑块与机床的横梁相连。

上述的级联连接装置包括级联连接螺杆及双锁紧螺母。通过级联连接螺杆，使相邻的Z轴底板相连，通过双锁紧螺母，使相邻的Z轴底板连接坚固。另外，级联连接装置还可进一步包括一球面垫圈，通过球面垫圈的弹性，可调整双锁紧螺母的锁紧扭力，提高相Z轴底板的刚性。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1)其Z轴底板是通过三块Z轴底板连接而成，而三块Z轴底板加工容易，整体精度可以保证；

2)Z轴底板结构对称，同时驱动对称的结构，可以使得运动平稳；

3)Z轴底板在四个横梁滑块的作用下连接在横梁上，使整体结构刚性变高；

4)Z轴底板仅有左右中三块组成，使连接其的级联连接螺杆变短，使得级联连接螺杆加工精度、刚性高；

5)在通过球面垫圈加双螺母缩紧锁连接螺杆时，通过调整双螺栓的锁紧扭力，一方面可以提高Z轴底板的刚性，另一方面，也不致于把Z轴底板锁变形到影响电机座和导轨安装面的精度。

附图说明

图1是现有整体Z轴底板级联方式的结构示意图；

图2是现有多块Z轴底板通过螺杆级联的方式的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图。

主要组件符号说明

Z轴底板-1    级联连接装置-2　　Z轴主轴运动体组件-3Z轴底板级联驱动电机-4　　Z轴驱动电机-5横梁滑块-6　　Z轴-7

具体实施方式

参考图3和图4所示，本实用新型公开了一种PCB数控加工机床多轴级联结构，其由Z轴底板1、级联连接装置2、Z轴主轴运动体组件3、Z轴底板级联驱动电机4、Z轴驱动电机5及横梁滑块6，其中：

Z轴底板1包括左Z轴底板11、右Z轴底板12、中Z轴底板13。