[实用新型]一种配胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配胶装置，尤其涉及一种配制铅酸蓄电池封盖胶的配胶装置。

背景技术

现在国内外生产的阀控密封式铅酸蓄电池在使用封盖胶水时，多采用人工称量搅拌配制法，过程烦琐且易导致搅拌不均匀、称量误差大，严重时可造成封盖不符合要求而报废，同时人工配胶时换洗杯也会造成胶水的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是弥补上述现有技术的不足，提供一种操作简单、配比准确并可有效节约胶水的配胶装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：一种配胶装置，包括至少两个压胶装置，所述压胶装置包括第一驱动装置、活塞、贮胶容器和第一开关，所述第一驱动装置通过所述活塞与所述贮胶容器连接，所述贮胶容器还具有入口和出口，所述第一开关设置在所述出口上。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决：

所述压胶装置还包括胶槽，所述胶槽和所述入口连通。

所述活塞上设置有和贮胶容器相通的气管，所述气管上设置有第二开关，所述第二开关为第二单向阀。

所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一开关为第一单向阀。

还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒、驱动所述搅拌棒上下运动的第二气缸以及驱动所述搅拌棒旋转的电机。

还包括控制系统，所述控制系统包括控制所述压胶装置的配胶开关和控制所述搅拌装置的搅拌开关。

所述控制系统还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括加热开关、温度控制器和设置在所述贮胶容器上的加热圈，所述温度控制器和所述加热圈连接。

所述控制系统还包括数显时间继电器，所述数显时间继电器和所述搅拌装置相连。

所述控制系统还包括调速器，所述调速器和所述驱动搅拌棒旋转的电机相连。

还包括配胶装置柜，所述配胶装置柜包括上盖板，所述第一驱动装置、第二气缸和电机设置在所述上盖板上。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：

(1)采用两个压胶装置同时工作，提高了工作效率；

(2)采用气缸推动活塞压胶，通过调整气缸的行程，可以精确控制压胶量，从而使得配比准确；

(3)电机驱动的搅拌棒进行搅拌，使得胶体混合更加均匀；

(4)加热装置可以在气温较低时，使胶体温度控制在需要的范围内，保证了质量；

(5)配胶装置结构紧密，体积小，操作简单，整个配制过程只需按下两个按钮开关便可自动完成，减轻了工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1本实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的配胶装置包括控制系统30、至少两个压胶装置10、搅拌装置20、配胶杯40和配胶装置柜50。控制系统30、压胶装置10、搅拌装置20、配胶杯40均设置在配胶装置柜50上。配胶装置柜50包括上盖板51，上盖板51采用厚度为10.0mm的钢板制成，配胶装置柜50的其它部分采用塑料板制作。控制系统30控制压胶装置10和搅拌装置20。在本具体实施方式中，压胶装置10有两个。

控制系统包括搅拌开关31、配胶开关35、温度控制器32、加热开关34、数显时间继电器33和调速器36。其中，搅拌开关31控制搅拌装置20，配胶开关35控制压胶装置10，加热开关34控制温度控制器32，数显时间继电器33和调速器36与搅拌装置20连接。

压胶装置10包括第一驱动装置、活塞12、贮胶容器13和胶槽15。活塞12上设置有气管121，气管121上设置有第二开关。贮胶容器13具有入口16和出口17，胶槽15和入口16相连通，出口17上设置有第一开关14。在本具体实施方式中，第一驱动装置为第一气缸11，第一开关为第一单向阀14、第二开关为第二单向阀122，胶槽15采用厚度为2.0mm的钢板制成。其中一个贮胶容器13上还设置有由温度控制器32和加热开关34控制的加热圈18。

搅拌装置20包括第二气缸21、电机(图未示)和搅拌棒22，第二气缸21驱动搅拌棒22上下运动，电机驱动搅拌棒22旋转搅拌，调速器36控制电机的转速。