[实用新型]印刷电路板夹紧装置、工作台及钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板(PCB)夹紧装置，尤其涉及一种将待加工的印刷电路板夹紧在设定位置，以便加工印刷电路板的工装夹具；同时，本实用新型还涉及使用该印刷电路板夹紧装置的工作台，以及包含上述工作台的钻床。

背景技术

现有的印刷电路板钻床所使用印刷电路板夹紧装置多种多样，最早采用的是定位滑块方式，其结构简单，但孔小槽窄，安装印刷电路板费时费工，易磨损，定位精度差。常规的气动夹紧装置结构复杂，尺寸大，断电停气时易致印刷电路板移位。

实用新型内容

为了解决现有技术中印刷电路板在加工过程中的上述缺点，本实用新型提供一种定位精确、夹紧可靠、操作方便的印刷电路板夹紧装置，以及利用该夹紧装置的工作台和钻床。

根据本实用新型的一个方面，提供一种印刷电路板夹紧装置，包括：

底板，该底板上开设有凹槽；

夹紧机构，其设置于该底板的凹槽中，包括至少一块夹紧板，该夹紧机构采用弹簧将该夹紧板的端面压靠在该凹槽的内侧壁上，用于夹紧该印刷电路板上的定位销；

释放机构，其与该夹紧板相关联，用于在外力作用下推动该夹紧板朝向压缩弹簧的方向移动，使该定位销从夹紧状态释放。

优选地，该夹紧板中设有至少一个开孔，用于容置该弹簧，该弹簧将该夹紧板的端面压靠在该凹槽的内侧壁上。该夹紧机构包括两块夹紧板，用于分别夹紧该印刷电路板的前、后定位销。在该底板凹槽内侧壁的至少其中一个定位销夹紧处设置V形槽，用以限制印刷电路板的两个水平移动自由度。

优选地，该释放机构包括：

滑块，其固定于与该夹紧板的下方；

推动块，其与该滑块对应，并与该滑块通过斜面接触；

拉杆，其沿该底板凹槽的纵向与该推动块连接，通过该推动块以斜面推动该滑块移动。

该释放机构可包括若干个对应且通过斜面接触的滑块和推动块，且该拉杆串接在各推动块之间，由气缸带动拉杆及推动块运动。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种印刷电路板工作台，其上设有至少一个泊车位槽，所述泊车位槽中设置有上述的印刷电路板夹紧装置。

根据本实用新型的又一个方面，提供一种印刷电路板钻床，其包括上述的印刷电路板工作台。

本实用新型的印刷电路板夹紧装置结构简单，外形尺寸小，仅一个气缸安装于工作台后端，特别适合用于大理石工作台。且印刷电路板装夹操作容易，定位准确精度高，夹紧力度均匀。且由于是借用弹簧力夹紧，停电、断气时仍保持夹紧状态，印刷电路板不会移位、松动，不影响定位精度。本实用新型安装在工作台上，安装后表面与工作台齐平，每个工位均可配备一套，与钻轴的数量一致。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加显而易见，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制。本实用新型附图仅为示意性图，并不严格按比例绘制，在附图中：

图1为本实用新型工作台及其中的印刷电路板夹紧装置的立体示意图，并展示了其中一个工位的夹紧装置的分解结构。

图2为装配后夹紧装置的俯视全剖示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的A-A向全剖放大示意图；

图5为图2的B-B向全剖放大示意图；

图6为图2的C-C向全剖示意图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示，在印刷电路板钻床中设有印刷电路板(PCB)工作台T，工作台T上设有至少一个泊车位槽(图1中示例性地示出3个泊车位槽)，泊车位槽中分别设置有印刷电路板夹紧装置。

图1中标示出的F和B分别表示工作台的前方和后方，后文中所称的左侧和右侧根据面对工作台前方F观察工作台而定。印刷电路板S上的前、后定位销分别以FP、BP表示。

本实用新型示例性的印刷电路板夹紧装置由图1示中的底板1、大夹紧板5、小夹紧板3、盖板4、滑块6、推动块8、拉杆I7、拉杆II9、拉杆III10、弹簧2及螺钉等零部件组成。

印刷电路板夹紧装置包括固定于工作台T上的底板1，底板1上开设有凹槽；在底板1中设有夹紧机构，夹紧机构包括能在底板凹槽内左右滑动的大夹紧板5和小夹紧板3，大夹紧板5和小夹紧板3右侧设有开孔，用于容置弹簧2，弹簧2将大、小夹紧板5，3推向左侧，将其端面压靠在凹槽的内侧壁上，以此靠弹簧力来夹紧印刷电路板S上的前、后定位销FP、BP。