[实用新型]镭射彩虹全息压膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于激光全息材料加工设备的技术领域，具体涉及一种镭射彩虹全息模压机。

背景技术

镭射彩虹全息包装材料在中高档商品包装中得到广泛应用，尤其是在商品包装防伪方面更是起到不可低估的作用。镭射彩虹全息包装材料通常采用镭射彩虹全息模压机进行制作。在理论上，镭射彩虹全息模压机能在12-80微米厚的BOPP、PVC、PET等薄膜材料上压印出与特制金属膜版相同的镭射全息图像。

镭射彩虹全息模压机在生产过程中，需要利用加热系统加热导热油，然后将高温的导热油向辊筒高速循环输送，以便将辊筒加热。但现有镭射彩虹全息模压机在实际生产过程中，当以30m/min以上的速度压印PET镭射膜时，会出现图像模糊不清晰、局部无法呈像的问题，这是由于：现有镭射彩虹全息模压机加热系统中，加热油箱为方形，因此其转角部位循环流动不畅，使整箱导热油加热不均匀；另外现有加热系统中的输油泵为高温摆线齿轮泵，其输出压力小，流量小，也影响到导热油的传热速度和循环效果，所以当压印速度达到30m/min以上时，由于导热油的循环效果和传热速度跟不上需要，导热油的加热效果不均匀，传热速度低，导致了图像模糊不清晰、局部无法呈像的问题，上述问题在压印基材为PET的情况下尤为突出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种镭射彩虹全息模压机，它在压印速度达到30m/min以上的情况下，能够使压印图像清晰稳定，压印质量达到要求。

为实现上述目的，本实用新型的镭射彩虹全息模压机包括压印辊筒和加热系统，加热系统设有加热箱和输油泵，加热箱中设有若干根电热管，输油泵、加热箱、压印辊筒连接形成循环油路，其中输油泵的出口连接至加热箱的进油口，加热箱的出油口连接至压印辊筒的进油口，压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口，其主要特点在于，所述加热箱为圆形加热箱；所述输油泵为离心油泵。

较好的是，从圆形加热箱的横截面看，所属各根电热管以加热箱的圆心为中心呈均匀分布。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型由于采用圆形加热箱，且各根电热管以加热箱的圆心为中心均匀分布，因此不存在循环死角，循环效果好，导热油加热均匀；另外，本实用新型由于采用离心油泵，因此油输出压力大，流速快，导热快，上述因素使本实用新型在压印速度达到30m/min以上的情况下，也能够使压印图像清晰稳定，达到质量要求。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是表示图1中各根电热管在加热箱中分布位置的横截面示意图。

具体实施方式

图1所示的镭射彩虹全息模压机包括压印辊筒1和加热系统，加热系统设有圆形加热箱2和高温蜗轮离心输油泵3，高温蜗轮离心输油泵3的流量为10m²/n，排出压力为0.28mpa；圆形加热箱2的直径为360mm；加热箱中设有6根电热管4，从圆形加热箱的横截面看，其中1根电热管设置在圆心位置，另5根电热管以加热箱的圆心为中心均匀分布。高温蜗轮输油泵3、圆形加热箱2、压印辊筒1连接形成循环油路，其中输油泵的出口连接至加热箱的进油口，加热箱的出油口连接至压印辊筒的进油口，压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口。

为了更准确地压印辊筒的调控温度，在加热系统中还设有冷却器5和控制阀6。另外，为了及时补充加热系统在循环过程泄露的导热油，还设有补油箱7。