[实用新型]压空成型机锁模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压空成型机锁模装置，具体为通过本装置利用液压原理将模具牢牢地锁定在一块固定板上，只要不泄压，即使断电也不会将模具解锁，因此锁模装置不要延伸到模具里面去，所以同时能增加成型面积。

背景技术：

一般吸塑成型可分为两种：一、真空成型，二、压空成型，其中真空成型是利用加热方式使塑材软化后合模，进而利用真空吸塑于模具上获得产品；而压空成型则是利用加热方式使塑材软化后合模，并使6公斤的空气进模具，以使塑材压空于模具上获得产品；经比较上述两种吸塑成型之方式，得知：真空吸塑仅相当于2公斤的力量，无法使完全软化之塑材确实成型，而压空则相当于6公斤的力量，使塑材不必加热到完全软化，即可用6公斤的大气压力使塑材确实成型，因此，压空成型方式比真空成型方式要好，因此被业界广泛采用。

而现有的压空成型机由于设置在上、下机台之上，下模具在成型时可能会有误差产生，而曲肘又受限于其曲折之构造，使其行走的行程受限，以至于，无法根据上、下模具在成型时的误差进行调整，且只适用于同一规格大小之模具，即模具高度一定，且成型面积亦一定，完全无法视需求调整改变成型成积之大小。

再者，由于压空成型时所产生的力量非常大，若以曲肘式带动，则需要使用很粗壮的机台才能承受压空成型时所产生的力量，而由于机台很粗壮，使行曲肘动作速度较慢，效率较差，成本较高。

此外，曲肘在不断地弯曲与伸张中易于受到磨损，且由于曲肘所能承受的力量有限，使得模具无法作用大，即成型面积亦不会很大，成型面积最大为75CM×54CM。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用液压原理将模具牢牢地锁定在一块固定板上，只要不泄压，即使断电也不会将模具解锁，同时不占用模具空间，在同等空间内增加成型面积。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压空成型机锁模装置，包括底座，所述底座上设置有进油孔和固定孔，进油孔为该装置提供稳定的液压；固定孔中安装有导柱，所述导柱顶端与压板一端接触，压板的另一端则通过销固定在底座上。

所述导柱外侧固定有导套，起到对液压保压密封作用。

所述压板通过销与底座连接处还设置有弹簧。

本实用新型通过压板与导柱之间的匹配结构，使得模具在锁模时能将模具牢牢固定在固定板上，保证锁模紧固。同时由于本锁模装置不占用模具空间，因此可适用于不同规格的模具锁模。

附图说明：

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1的侧面剖视图。

图中标识说明：销1、压板2、弹簧3、底座4、导套5、导柱6、进油孔7。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1～图2所示，本实用新型为一种压空成型机锁模装置，包括底座4，所述底座4上有一进油孔7和固定孔，进油孔7为导柱6提供所需的液压；固定孔中安装有导柱6，所述导柱6顶端与压板2一端接触，压板2的另一端则通过销1固定在底座4上。这里的底座4下端为一个“T”形槽结构，上端为一个平台和一个固定槽，所述平台上设置有一个固定孔，固定孔中安装有导柱6，导柱6的顶端有部分突起，该突起边缘处套有一个导套5，该导套5通过螺钉固定在底座4平台上，起到对液压的保压防漏作用。底座4上的固定槽中纵向设置有一个弹簧3，横向固定贯穿有销1，压板2则通过销1固定在固定槽中，当对模具解锁时，可通过弹簧3的弹力将压板2顶离模具接触面。

压板2的一端与导柱6的顶端突起部分相接触，首先通过进油孔7提供液压将导柱6顶起，从而使压板2与导柱6相接触的一端上升，另一端下降与模具表面紧密接触，从而达到锁模效果。此时，只要对进油孔7提供的液压不泄压，则该装置会永久紧固的锁在模具上；当要解锁时，先对进油孔7进行泄压，然后导柱6下降，同时取消导柱6对压板2提供的顶力，与此同时，在弹簧3的顶推力作用下，促使压板2脱离模具表面，从而达到解锁。此锁模原理同时使得该装置可适用不同规格的模具。

以上是对本实用新型所提供的一种压空成型机锁模装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。