[实用新型]一种带线轨的龙门横梁

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业工作母机零部件结构，具体是一种带线轨的龙门横梁，是机床的Y、Z轴移动的基础，是保证机床精度稳定性、持久性及整机刚性的重要条件之一。

背景技术

参照图1、图2。龙门横梁1的工作侧面上布设有的上、下Y轴线轨21’、22’，主轴3通过滑座4滑动支承在龙门横梁1上，滑座4的支承面上对应设置有分别与上、下Y轴线轨21’、22’相配合的导槽，对应的导槽、Y轴线轨共同构成可引导主轴3沿龙门横梁1水平移动的滑动导轨副。从图中可以看出，现有龙门横梁1上的两个Y轴线轨21’、22’以同向上、下间隔布置排列。该结构机床Y、Z轴重量及移动支撑全部靠Y轴线轨21’、22’的侧面受力，所以现有机床Y轴线轨会选较大规格，用以保证刚性，但同时也使龙门横梁结构会变大，成本提升，而且因Y轴线轨21’、22’滑块受力不均匀，磨耗较快，精度的保持性较差；另外该结构还会导致主轴3中心与龙门横梁1之间的间距增大，加工时容易产生震动，重负荷切削时表面粗糙度很差，同时又不利与精密加工，一般都用于精度要求不高的粗加工。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有龙门横梁线轨设计不合理导致机床精度的持久性、稳定性、整机刚性较低的技术问题，提供一种可有效提高了机床精度的持久性、稳定性、且保证龙门横梁有足够刚性的带线轨的龙门横梁，使机床既能满足重负荷切削，同时又能用于精密加工。

本实用新型采用如下技术方案：

带线轨的龙门横梁，包括设置有上、下Y轴线轨的横梁，其特征在于：所述上Y轴线垂直轨装设在横梁的顶面、且靠近横梁工作侧面；所述下Y轴线轨水平装设在横梁的工作侧面底部。

本实用新型的有益效果：横梁的上、下Y轴线轨采用双向线轨排列方式，加大线轨承受距离，受力面积大幅增大，而且主轴头重心紧靠于横梁中心，以达到最佳的运动精度及超强的重切削能力，整体结构凸显其独特的高稳定性；同时，Y轴线轨的磨耗也大大降低，降低维修成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有龙门机床的部分组件侧视图(包括横梁以及通过滑座支承在横梁上的主轴头)。

图2是图1中的龙门横梁的放大示意图。

图3是本实用新型的横截面示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图3、图4。带线轨的龙门横梁，包括水平布置的横梁1，横梁1设置有上、下Y轴线轨21、22；其中：上Y轴线21垂直轨装设在横梁的顶面、且靠近龙门横梁1的工作侧面；所述下Y轴线轨22水平装设在龙门横梁1的工作侧面底部。

参照图4。主轴3通过滑座4滑动支承在龙门横梁1上，滑座4的支承面上对应设置有分别与上、下Y轴线轨21、22相配合的导槽，对应的导槽、Y轴线轨共同构成可引导主轴3沿龙门横梁1水平移动的滑动导轨副。

从图4中可以看出，龙门横梁的上、下Y轴线轨21、22采用双向线轨排列方式，加大线轨承受距离，受力面积大幅增大，且缩短了主轴3轴头中心与龙门横梁1之间的间距A，使主轴21轴头重心最大限度紧靠于龙门横梁1中心，保证龙门横梁1有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，以达到最佳的运动精度及超强的重切削能力，整体结构凸显其独特的高稳定性，保证机床精度稳定性、持久性及整机刚性。同时，Y轴线轨的磨耗也大大降低，降低维修成本，提高产品的市场竞争力。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。