[实用新型]吸排油烟机的外壳构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电器设备的外壳装置，尤其是一种吸排油烟机的外壳构造。

背景技术

目前，吸排油烟机的制造商为了节省能源、材料，普遍将吸排油烟机的电控空间与集油烟空间通过金属外壳的包裹，整合在一起。这样的设计容易导致电控组件被油烟污染，又不易清洗，以致引发触、漏电及火灾等事故。

现有的解决方案普遍采用集油烟罩与顶盖板分别制作完毕后，使用焊接或用螺丝拧接等方法套接在一起，既重复工序又重复用料，密封性差，而结合处又多而复杂，易藏污纳垢。

发明内容

本实用新型的目的是在于针对上述生产技术的不成熟之处，提供一种结构简单合理、节约成本的吸排油烟机的外壳构造。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种吸排油烟机的外壳构造，由一块金属板通过折叠、镂空、焊接构造而成，其特征是将一块金属板根据吸排油烟机功能的需要，将该金属板加工、折叠成一个长方体形，包含有集油烟面板、电器控制面板、底面板和顶盖板、后盖板等平面；其中，集油烟面板上镂空加工出照明灯孔、吸排油烟孔，集油烟面板的一端向内折叠、延伸成电器控制面板，在电器控制面板上镂空加工出开关孔，电器控制面板的另一端向内折叠、延伸成顶盖板，顶盖板的另一端进行“Z”形折叠加工，其中，“Z”形的上端是顶盖板，“Z”形的中间部分是顶盖板的另一端折叠成的油烟隔离板，“Z”形的下端是油烟隔离板的一端折叠成的延伸边角；集油烟面板的另一端亦向内折叠、延伸成底面板，底面板的平面面积与电器控制面板大致相等，底面板的另一端向内折叠、延伸成后盖板并镂有出烟孔；

在集油烟面板上的吸排油烟孔，靠近照明灯孔的孔边沿一端进行向内切割、折叠加工成内翻卡口，内翻卡口与油烟隔离板的一端折叠成的延伸边角进行卡榫连接并将延伸边角与内翻卡口及集油烟面板的背面焊接固定，使得由电器控制面板、顶盖板、油烟隔离板和含有照明孔的部分集油烟面板四面合围，形成一个独立的电控空间，专门用以放置各类电子控制组件、电线等易被污染的物件；将后盖板末端与顶盖板和油烟隔离板的折角处进行焊接，合围成集油烟空间，最后用金属板将两侧进行密封焊接，使电控空间空间与集油烟空间完全隔离开了。

本实用新型通过这样的油电隔离的设计结构，能够节省制造工序且节约金属材料，其隔离效果密封性强，结合处不易遗漏，免去拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为整块金属板分面示意图。

图3为本实用新型的内翻卡口与延伸边角连接示意图。

图4为本油烟机外壳的剖面图及卡榫连接处剖面放大示意图。

图中，1、集油烟面板，2、电器控制面板，3、顶盖板，4、底面板，5、后盖板，6、油烟隔离板，7、内翻卡口，8、延伸边角。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的一种吸排油烟机的外壳构造，由一块金属板通过折叠、镂空、焊接构造而成，其特征是将一块金属板根据吸排油烟机功能的需要，将该金属板加工、折叠成一个长方体形，包含有集油烟面板(1)、电器控制面板(2)、底面板(4)和顶盖板(3)、后盖板(5)等平面；其中，集油烟面板(1)上镂空加工出照明灯孔、吸排油烟孔，集油烟面板(1)的一端向内折叠、延伸成电器控制面板(2)，在电器控制面板(2)上镂空加工出开关孔，电器控制面板(2)的另一端向内折叠、延伸成顶盖板(3)，顶盖板(3)的另一端进行“Z”形折叠加工，其中，“Z”形的上端是顶盖板(3)，“Z”形的中间部分是顶盖板(3)的另一端折叠成的油烟隔离板(6)，“Z”形的下端是油烟隔离板(6)的一端折叠成的延伸边角(8)；集油烟面板(1)的另一端亦向内折叠、延伸成底面板(4)，底面板(4)的平面面积与电器控制面板(2)大致相等，底面板(4)的另一端向内折叠、延伸成后盖板(5)并镂有出烟孔；

在集油烟面板(1)上的吸排油烟孔，靠近照明灯孔的孔边沿一端进行向内切割、折叠加工成内翻卡口(7)，内翻卡口(7)与油烟隔离板(6)的一端折叠成的延伸边角(8)进行卡榫连接并将延伸边角(8)与内翻卡口(7)及集油烟面板(1)的背面焊接固定，使得由电器控制面板(2)、顶盖板(3)、油烟隔离板(6)和含有照明孔的部分集油烟面板(1)四面合围，形成一个独立的电控空间，专门用以放置各类电子控制组件、电线等易被污染的物件；将后盖板(5)末端与顶盖板(3)和油烟隔离板(6)的折角处进行焊接，合围成集油烟空间，最后用金属板将两侧进行密封焊接，使电控空间与集油烟空间完全隔离开了。