[实用新型]利用沉淀池和强滤器截留回收硅细粉的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅细粉回收的生产设备，特别与一种利用沉淀池和强滤器从酸洗废液中截留回收硅细粉的系统有关，属于硅工业技术领域。

背景技术

目前的湿法冶硅，都存在有金属硅与酸洗液分离的生产过程。通常用的方法是利用带有滤布的离心机进行过滤甩干。但是，在过滤甩干的过程中，滤布目数太大，分离较难，过滤甩干时间太长；而滤布目数太小，有些极细的硅粉能穿过滤布，造成硅粉跑损，导致酸洗废水中含有一定量的硅粉，不但容易造成管道堵塞，而且还会破坏泵的机械密封，严重时还会影响后续的废水处理，造成生产中断。

因此，对现有金属硅与酸洗液分离工艺进行改进，实有必要。本发明人对此进行研究，将自然沉淀和微孔过滤运用于硅细粉的截留回收，取得了显著的效果，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用沉淀池和强滤器截留回收硅细粉的系统，以便更好地回收湿法冶硅时酸洗废液中的硅细粉。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

利用沉淀池和强滤器截留回收硅细粉的系统，包括至少一个沉淀池和至少一个强滤器，强滤器包括筒体、密闭盖在筒体上的封头和设置在筒体中的若干套管，筒体上开有入液口和出液口，入液口的外端通过强滤泵与沉淀池连接，入液口的内端连接至筒体内的各个套管，套管的侧壁上具有小孔而且侧壁上还套有滤袋，套管与筒体之间为连通套管和出液口的废液收集室。

所述沉淀池由池体和挡板组成，挡板立置在池体中并将池体分成底部相通的进液区和出液区，沉淀池的进液口和出液口分别形成在进液区和出液区的侧壁上方。

所述系统有两个沉淀池，两个沉淀池依次排列，前面一个沉淀池的出液区和后面一个沉淀池的进液区之间共用一个池壁，且该池壁低于池体的高度，在该池壁上方立置有筛板，进液口和出液口分别形成在前面一个沉淀池的进液区和后面一个沉淀池的出液区的侧壁上方。

所述强滤器的套管侧壁上套有双层滤袋。

所述滤袋为400～800目，可根据现场生产的硅细粉粒度而调整。

所述筒体的入液口开设在筒壁的上方，筒体的出液口开设在筒底。

所述强滤器的封头上安装有压力表和安全阀。

所述强滤器的封头上还有两个吊耳，系统上方还配备有单轨吊。

所述强滤器的材质采用碳钢衬聚丙烯。

所述的强滤器入液口接有空压机和水泵。

采用上述方案后，本实用新型使用时，是将湿法冶硅的废液先经过沉淀池进行自然沉降，再利用泵加压将沉淀处理后的废液输送至强滤器，在压力差作用下，废液中的硅细粉被套管和滤袋上的微孔截留，废液中的废水流出套管，在废液收集室汇集后，从强滤器的出液口流出，最后进行正常的废水处理。经本实用新型处理后，能截留95％以上的硅细粉。

本实用新型的有益效果是：

一、减少了硅细粉的跑损，回收的硅粉还可以重新销售，具有很大的经济效益；

二、减少了后续废水处理的难度，实现环保要求；

三、操作简单，可实现半自动化要求。

附图说明

图1是本实用新型系统流程图；

图2是强滤器的结构示意图。

主要标号说明

沉淀池    1     池体      10

挡板      11    进液区    12

出液区    13    池壁      14

筛板      15    进液口    16

出液口    17

强滤器    2     筒体      20

封头      21    套管      22

入液口    23    出液口    24

小孔      25    滤袋      26

压力表    27    安全阀    28

吊耳      29    单轨吊    30

螺栓      31

强滤泵    3

空压机    4

水泵      5

具体实施方式

本实用新型揭示了一种利用沉淀池1和强滤器2截留回收硅细粉的系统，如图1所示，为较佳实施例，包括至少一个沉淀池1和至少一个强滤器2，考虑到现场生产处理量比较大，图1所示沉淀池1和强滤器2各有两个。