[实用新型]一种全自动粉末液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压成型机领域，具体涉及一种可实现双向压制的全自动粉末液压成型机。

背景技术

公知的，粉末液压成型机，其主要结构包括：机架；下模，设置在机架上，且可由下模油缸驱动上下移动；上模，与下模相对设置，且可由主油缸驱动上下移动；芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动；模框，固定设置在上、下模之间，并与下模和芯模围成模腔；自动布料机构，安装于机架上，可对模腔进行布料动作。

传统粉末液压成型机的自动化程度不高，工作效率低，能耗大，压制程序过于简单，压制工艺参数调整困难，不能实行双向加压，由于模腔侧面摩擦力的影响，使坯体压制的致密度上下不一致，因此很难适应高要求的产品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种能实行双向加压、压制效率高、效果好的全自动粉末液压成型机。

为此，本实用新型提供的一种全自动粉末液压成型机包括：机架；下模，设置在机架上，且可由下模油缸驱动上下移动；上模，与下模相对设置，且可由主油缸驱动上下移动；芯模，设置于下模中，且可由抽芯油缸驱动上下移动，其特征在于：模框，设置于活动模框架上，且位于上、下模之间；活动模框架，可由脱模油缸驱动上下移动；自动布料机构，安装在活动模框架上，设置成可随活动模框架上下移动。

所述主油缸的活塞下腔设置成可与脱模油缸的活塞上腔相连通，且主油缸活塞下腔的截面积是脱模油缸活塞上腔截面积的二分之一。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的模框通过活动模框架可上下移动地安装于上、下模之间，可更好地实现布料和脱模动作，并在压制粉料时通过主油缸的活塞下腔与脱模油缸的活塞上腔的相连通，这样上模对粉料加压的瞬间，模框就以上模移动速度的二分之一向下移动，实现对坯体的双向加压，减小了粉料对模框壁的摩擦影响，使坯体上下密实度一致，大大提高了坯体的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

具体实施方式

参照图1至图3。粉末液压成型机包括：立柱5，设置于机架上起支撑和导向作用，立柱5上、下两端分别设置有上梁2和下梁11；上置油箱1，设置于上梁2上方；主油缸4，设置于上梁2下方，其输出端连接上模活动梁6；上模活动梁6，通过导向套安装在立柱5上，下方设置有上模7；下模10，与上模7相对设置在机架上，且可由下模油缸驱动上下移动；芯模，设置于下模10中，且可由抽芯油缸12驱动上下移动；电气柜13，设置于机架上的，电气柜13中安装有驱动电机16，驱动电机16输出端连接恒功率变量泵17，恒功率变量泵17通过管道与上置油箱1连通，恒功率变量泵17输出端通过管道连接油路集成块15输入端，油路集成块15各输出端通过管道分别与各油缸相连通，驱动电机16、恒功率变量泵17和油路集成块15分别与控制系统相连接，设置成可由控制系统控制动作。以上为公知的粉末液压成型机的主要结构，在这里不作详细的说明，本发明在结构上的改进如下：

模框8，设置于活动模框架9上，且位于上、下模7、10之间；活动模框架9，通过导向套设置于立柱5上，且可由脱模油缸3驱动上下移动，自动布料机构14，安装在活动模框架9上，设置成可随活动模框架9上下移动。

主油缸4的活塞下腔设置成可与脱模油缸3的活塞上腔相连通，且主油缸4活塞下腔的截面积是脱模油缸3活塞上腔截面积的二分之一，当上模7对粉料加压的瞬间，打开主油缸4的活塞下腔与脱模油缸3的活塞上腔之间的阀门，这样模框8就可以实现以上模7的移动速度的二分之一向下移动，实现坯体的双向加压。

以上结合了实施例对本实用新型进行了说明，但这并不构成对本实用新型的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本实用新型保护的范围。