[实用新型]拼接衣架

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣架，特别是一种由挂钩、上支撑体和下支撑体组成的拼接衣架。

背景技术

目前的衣架不管是由塑料一次性注塑成型的还是由金属杆弯曲成型的，都普遍存在生产效率低、生产成本高的问题。例如一次性一体注塑成型的塑料衣架，由于其分模时只能从衣架的前后两侧面进行开模，使得制作每个衣架所使用的模具均需占用较大的空间体积，不利于规模化生产，既大大降低了生产效率，又耗费了较高的生产成本。而采用金属杆弯曲成型的衣架则存在材料成本高、加工工艺复杂及生产效率低等各种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接衣架，它可大大减小成型模具的占用空间体积，且有利于对衣架的各部件进行规模化分型加工，从而可大大提高生产效率和降低生产成本。

本实用新型技术方案是这样构成的，一种拼接衣架，它包括挂钩和衣架支撑体，衣架支撑体由上支撑体和下支撑体组成，上支撑体由用来与挂钩底部连接的中间连杆和固定在中间连杆左右两侧的左、右支臂构成，下支撑体由横设于上支撑体底部的底杆构成；其特征在于：

①左、右支臂的下端底部分别固定有一根竖向插杆，所述底杆在其左右两侧分别设有与左、右支臂的插杆位置相对应的竖向插接孔，左、右支臂的插杆下端分别插接在底杆的对应插接孔内，且左、右支臂的插杆的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆与插接孔产生轴向位移的限位结构；

②挂钩的底部也设有竖向插杆，中间连杆的中部设有与挂钩的插杆位置相对应的竖向插接孔，挂钩的插杆下端插置在中间连杆的插接孔内，且挂钩的插杆的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆与插接孔产生轴向位移的限位结构。

较之已有技术而言，本实用新型的优点如下：(1)衣架的挂钩、上支撑体、下支撑体可分别采用不同的模具进行加工，与制备相同大小的整体衣架的模具相比而言，用来制作拼接衣架的各拼接单元的制作模具所占用的整体空间体积更小，尤其是上支撑体在分模时可采用上下开模的方式，使得该模具的各个型腔可沿纵向方向(衣架的前后两侧方向)一字排开，从而大大减小了模具的体积，便于衣架的规模化生成，有助于提高生产效率和降低生产成本。(2)由于衣架的挂钩、上支撑体、下支撑体可分别采用不同的模具进行加工，因此左、右支臂的横截面可呈C型或U型或工字形或其它截面，有利于减少材料消耗、降低制造成本、减轻衣架重量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1构造示意图。

图2是图1的A-A局部放大剖视图。

图3是本实用新型实施例2构造示意图。

图4是本实用新型实施例3构造示意图。

图5是图4的拼接衣架拼接前的分离状态示意图。

图6是本实用新型提供的第一种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大示意图。

图7是本实用新型提供的第二种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大示意图。

图8是本实用新型提供的第三种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大示意图。

图中标号说明：1-挂钩，11-挂钩的插杆，2-衣架支撑体，21-中间连杆，22-左、右支臂，23-底杆，24-左、右支臂的插杆，25-底杆的插接孔，26-中间连杆的插接孔；31-螺钉，32-螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-图4所示为本实用新型提供的拼接衣架的两种实施例构造示意图，它包括挂钩1和衣架支撑体2，衣架支撑体2由上支撑体和下支撑体组成，上支撑体由用来与挂钩底部连接的中间连杆21和固定在中间连杆左右两侧的左、右支臂22构成，左、右支臂22可带有一定斜度或弧度或弯折部，下支撑体由横设于上支撑体底部的底杆23构成；其特征在于：

①左、右支臂22的下端底部分别固定有一根竖向插杆24，所述底杆23在其左右两侧分别设有与左、右支臂的插杆24位置相对应的竖向插接孔25，左、右支臂的插杆24下端分别插接在底杆的对应插接孔25内，且左、右支臂的插杆24的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆24与插接孔25产生轴向位移的限位结构；

②挂钩1的底部也设有竖向插杆11，中间连杆21的中部设有与挂钩的插杆11位置相对应的竖向插接孔26，挂钩的插杆11下端插置在中间连杆的插接孔26内，且挂钩的插杆11的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆11与插接孔26产生轴向位移的限位结构。