[实用新型]冷轧复合生产线带材焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧复合生产线带材焊接机。

技术背景

目前的冷轧复合生产线，主带材一般都是采用整卷的卷料，通过主带材滚筒机构来输送提供，由于成卷的带材用完后，需要更换另一卷的主带材，如果不及时进行续料，将会导致生产线无法连续进行生产，同时也会造成主带材头尾料的损失浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧复合生产线带材焊接机，该装置有利于保证冷轧复合主带材的连续供料，提高冷轧复合生产线的生产效率，减少带材头尾料的损失。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括具有行走滚轮的可与主带材同步沿生产线行进的焊接机架，其特征在于：所述焊接机架前侧设有用于夹住前主带材后部的前夹紧装置，所述焊接机架后侧设有用于夹住后续主带材续接端的后夹紧装置。

本实用新型具有以下几个优点：

1.提高生产成品率，减少二次穿带损失的带材头尾料；

2.能够在生产过程中边轧制边焊接，不用停机，在生产行进中进行焊接；

3.利用前、后夹紧装置可以对带材头尾进行自动调整焊缝，以达到焊接理想状态；

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例的局部放大示意图，即图1的I局部放大示意图。

具体实施方式

以下，结合附图对本实用新型的实施例作进一步的阐述。

如图1、图2和图3所示，该设备包括具有行走滚轮(13)的可与主带材(15)同步沿生产线行进的焊接机架(11)，焊接机架前侧设有用于夹住前主带材后部的前夹紧装置(7)，焊接机架后侧设有用于夹住后续主带材续接端的后夹紧装置(17)，前后夹紧装置分别包括具有上横梁(6)的夹紧装置下支座(9)和垂直连接在下横梁(8)上方的压紧上夹头，上横梁上竖设有驱动油缸A(5)，压紧上夹头与穿过上横梁中部通孔的活塞杆的外端部固定连接。

夹紧装置下支座的下端部沿生产线方向设有滑槽(19)，与设于焊接机架上的滑轨(10)相配合，所述焊接机架上沿生产线方向设有驱动油缸B(16)，所述驱动油缸的活塞杆的外端部与夹紧装置下支座固定连接。驱动油缸动作时，活塞杆推动夹紧装置相对焊接机架沿生产线方向位移，从而可调节前主带材后部与后续主带材续接端之间的间隙，以利于焊接。

焊接机架上还设有焊枪(4)及送丝机(2)，焊枪固定安装在焊枪横移机架上(3)。焊接时，焊枪可相对于焊接机架横移，以实现自动焊接。焊丝(1)由送给机进行自动送丝，比传统手工焊接，焊缝更均匀、更牢固，不至于在带材投入张力时而把焊缝拉断。

焊接机架上还设有焊接固定机构(12)，当前后主带材头尾部间的间隙调整好后，由焊接固定机构，对两卷料带头尾进行固定，以方便焊接。

换卷料时，首先由前夹紧装置夹住前一卷料的尾部，并使焊接机架在电机(14)的驱动下沿设于地面上的导轨(18)行进，焊接机架的行进速度保持与主带材的输送速度一致，以保证生产线能够不间断地进行生产。在换好后续卷料后，将后续卷料的续接端固定夹紧在后夹紧装置上，然后通过调节驱动机构，调节两卷料之间的间隙，接着用焊接固定机构对两卷料带头尾进行固定，然后进行焊接。