[实用新型]电镀漂洗水闭路循环装置有效
| 申请号: | 200820145612.X | 申请日: | 2008-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN201280607Y | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
| 发明(设计)人: | 吴先昌;王永胜;赖世华 | 申请(专利权)人: | 厦门绿创科技有限公司 |
| 主分类号: | C25D21/20 | 分类号: | C25D21/20;C02F1/44;C02F103/16 |
| 代理公司: | 厦门市诚得知识产权代理事务所 | 代理人: | 方惠春;黄国强 |
| 地址: | 361000福建省厦门市禾山路26*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电镀 漂洗 闭路 循环 装置 | ||
技术领域
本实用新型公开一种电镀漂洗水闭路循环装置,尤其涉及一种镀镍、镀铜漂洗水处理回收装置设备制造技术领域。
背景技术
电镀是当今全球三大污染工业之一,随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展,排放的废水量越来越大,据不完全统计,1999年全国工业和城市生活污水排放总量为401亿m3,电镀厂排放出废水达40亿m3,近几年工业发展排放的电镀废水更为严重。电镀加工业废水的特征可分为铬系废水、氰系废水和重金属废水等,这些废水具有种类多、毒性大的特点,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,属国家一类危险废物,对人类危害极大。并且,电镀漂洗水中的重金属离子易在生物体内积累,造成严重环境污染,因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染,国家严格控制电镀企业的废水排放,在发达地区甚至要求电镀漂洗水零排放。
目前的电镀废水处理装置在废水排放达到了一定的要求,但处理流程复杂,所用设备成本高,并且废水控制流量较差,集成化程度不高。
而,上述电镀废水处理装置存在的缺陷,是业界人士一直致力于解决之问题,故,有提出本实用新型的必要。
发明内容
针对现有电镀废水处理装置技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、集成化程度高,占地面积小的电镀漂洗水闭路循环装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型包括调节罐、循环罐、输料泵、清洗罐、保安过滤器、高压泵和膜管,其中
调节罐和循环罐相通,与循环罐通过输料泵依次与保安过滤器、高压泵、膜管连接,膜管的水出口连接到漂洗槽,膜管的浓缩液出口与循环罐连接,上述各器件都是通过管道连接,在输料泵、保安过滤器、高压泵、膜管连接的管道上还设有清洗罐,用于对膜管内膜芯的清洗。
所述的膜管为不锈钢或玻璃钢,直径110毫米或245毫米,长度1.5-3.6米,承压21-28公斤,串联或并联安装在框架内。
所述的输料泵为不锈钢低压离心泵,额定流量2-30m3/h,扬程40-80m。
所述的保安过滤器为不锈钢或聚丙烯材质,过滤元件为滤芯或滤袋,过滤精度为25微米或5微米。
所述的高压泵为不锈钢离心泵,额定流量2-30m3/h,扬程150-220m。
所述的膜芯为纳滤或反渗透膜元件,直径100-200毫米,长度1016毫米,串连安装于膜管内。
所述的循环罐容积为250-1000升,PE或不锈钢材质。
本实用新型解决了电镀漂洗水中重金属对环境的污染问题。具体设计方案是:通过采用合适的膜元件,让水透过膜元件,而金属离子不能透过。因此经过膜过滤后,通过膜的水可以达到普通电镀漂洗水的要求,回用于漂洗槽;被膜截留的金属离子达到一定浓度后,可以作为电镀槽的补充液,经适当调整后返回镀槽,使用本装置后,镀镍、镀铜生产线漂洗水可实现闭路循环。
采用上述技术方案的电镀漂洗水闭路循环装置在使用过程中无需添加任何药剂,具有集成化程度高,占地面积小等优点,可安装于电镀线旁,投资回收期小。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图。
图示符号说明
1、调节罐,2、循环罐,3、输料泵,4、保安过滤器,5、高压泵,6、膜管,7、膜芯,8、清洗罐,9、框架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作一进一步说明
实施例:结构如图所示,电镀漂洗水闭路循环装置,包括调节罐1和循环罐2相通,还包括输料泵3与循环罐2和清洗罐8相连,也包括保安过滤器4、高压泵5、膜管6依次连接,膜管并联或串连安装于框架9上,膜芯7安装于膜管6内。
本实用新型在使用时,电镀漂洗水自流入调节罐1或循环罐2内,由输料泵3输送,依次经过保安过滤器4和高压泵5,进入膜管6内,由膜管6内的膜芯7进行分离,运行压力10-25kg,膜产水返回漂洗槽,浓缩液返回循环罐2,当循环罐2内的料液金属离子达到一定浓度后,作为镀槽补充水返回镀槽。
本装置运行一段时间后处理量下降,需进行化学清洗,则将专用药剂投加于清洗罐9中,加水溶解,浓度为1-2%,由输料泵3输送,依次经过保安过滤器4和高压泵5,进入膜管6内,对膜芯7进行清洗,运行压力低于4kg,膜透析液和浓缩液均返回清洗罐2,运行1-1.5小时。
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