[实用新型]全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种节能灯的涂粉装置，特别涉及一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置。

【背景技术】

螺旋型灯管按结构分为半螺旋型结构，全螺旋型结构和半全螺旋型结构，如图1a和1b所示，半螺旋型结构灯管的玻璃管两管口的形状是直玻璃管状，且两管口的中轴线与灯管轴线平行；如图2所示，全螺旋型结构灯管的玻璃管两管口形状是螺旋状，且其中轴线是灯管的螺旋线；如图3a和图3b所示，半全螺旋型结构灯管的玻璃管两管口的形状是直玻璃管状，且从螺旋线处向灯管轴线内折一定角度，其中轴线与灯管轴线的空间角度小于90度，并大于0度，全螺旋型结构和半全螺旋型结构灯管通称全螺旋型类灯管。

目前全螺旋型类灯管定量涂粉工艺是：灯管夹具的回转轴与其所夹灯管共一轴线，且灯管夹具与其所夹灯管绕该轴线可做正反向转动，灯管的轴线与地面平行或成一夹角，从灯管的玻璃管其中一管口注入定量的粉浆到玻璃管内，转动灯管，使灯管的玻璃管内的粉浆沿着通道向灯管横杠顶部流动，粉浆到达灯管横杠顶部后反向转动灯管，使灯管的玻璃管内的粉浆沿着通道向灯管的玻璃管另一管口流出，然后继续反向转动灯管，并把吹风装置的吹风口设置在灯管的玻璃管管口正对面，向玻璃管里面吹风，把灯管的玻璃管内的水蒸气吹出灯管外，同时对灯管加热，使灯管的玻璃管内表面的荧光粉粉浆的水份蒸发，直到灯管的玻璃管的内表面涂覆的粉层干燥到固化为止。

如图2a所示，目前在全螺旋型类灯管1’涂粉工艺的干燥固化过程中，通常将吹风装置2’的吹风口22’正对着灯管1’的玻璃管管口12’方向安置，并朝着灯管1’的玻璃管管口12’里面吹风，加热器3’安置在灯管1’的周边。

再请参考现有技术中半螺旋型灯管的涂粉装置，在目前半螺旋型灯管的涂粉技术中，也是采用对着灯管的管口向管内吹风的技术方案，或者从一个管口向管内吹风的同时在另一管口吸风的技术方案：如中国实用新型专利200720183782.2，提出一种半螺旋型灯管省电型荧光灯涂粉装置，参见图2b所示，其是吹风装置2”的吹风口22”从灯管1”的一管口11”向内吹风的同时，用一吸风装置3”的吸风口32”在另一管口12”进行吸风的技术方案；再如中国发明专利200510044030.3，提出一种半螺旋灯管的涂粉工艺及设备，其是用吹风口对螺旋灯管的开口交替吹风的技术方案。

上述现有的技术方案中，由于把吹风装置的吹风口朝灯管的玻璃管管口部位向玻璃管里面吹风，若风压大，就会把管口附近流动的粉浆吹散，造成影条或留痕，因此风压只能小；同时对灯管加热时，由于吹风风压小，吹出水汽量也少；若高温加热，产生的大量蒸发出来的水汽无法及时排出玻璃管外，灯管的玻璃管内部湿度很高，粉浆容易流动，则会出现灯管的玻璃管管口处的粉浆还没有流干时，灯管的玻璃管其他部位粉层偏薄或无粉透光，并且粉层干燥固化时间长，造成粉浆的流动产生粉层厚薄现象影响产品外观。这就是节能灯制造业目前在涂粉中之所以采用低温、小风量、长时间的干燥固化工艺来保证灯管涂粉粉层质量的原因。然而，如此便会大大地降低涂粉效率，增加了成本，行业内一般使用的注粉机长度在5～10米，每个灯管的涂粉时间约5～8分钟。因此解决全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，对提高涂粉效率、降低生产成本、改进粉层质量对节能灯行业发展具有重要意义。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，使灯管的涂粉过程时间缩短、提高了效率、降低了成本、提高了全螺旋型类灯管的粉层质量。

本实用新型是这样实现的：一种全螺旋型类灯管定量涂粉工艺的快速干燥固化装置，包括复数个连续转动的灯管、与灯管数目相对应的可吹高压风的吹风装置，以及可对连续转动的灯管进行加热的烘干装置，所述任一吹风装置包括至少一个的吹风口，吹风口的中轴线与转到吹风口处时的灯管的玻璃管管口的中轴线成一定角度α，该角度为90°≤α≤270°，且吹风装置的吹风口设置在灯管的玻璃管管口背侧面，吹出的高压风是朝向灯管的玻璃管管口的外面。